|
Страница 8 из 9
Рекомендации по повышению надежности маслонаполненных вводов
А.1 Повышение надежности маслонаполненных вводов может быть достигнуто за счет выполнения следующих мероприятий: выявление герметичных трансформаторных вводов с деградационной заменой внутренней изоляции.
Для этого необходимо из всех вводов напряжением 220 кВ, а также вводов, установленных на автотрансформаторах, реакторах не зависимо от марки масла отбирать пробу масла на ХАРГ не реже одного раза в год.
При увеличении показателей ХАРГ устанавливается периодичность, определяемая местными условиями и решениями технического руководителя энергопредприятия, но не реже одного раза в четыре месяца.
До выпуска инструкции по испытаниям и диагностике герметичных вводов допускается руководствоваться таблицами А.1 – А.3 и 11.1.5 для вводов, залитых маслом марок ГК и Т-750 соответственно.
Вводы отбраковываются при выполнении следующих условий:
а) концентрация газов Н2, С2Н2 и ΣСхНу (включая С2Н2) превышает значения или равняется значениям, приведенным в таблице А.2, и соотношение
СО/СО2 за пределами указанных значений;
б) концентрация какого-либо из газов Н2, С2Н2 и ΣСхНу превышает в два или более раза значения, приведенные в таблице А.2, и соотношение СО/СО2 за пределами указанных значений;
Таблица А.1 – Допустимые значения контролируемых параметров вводов в гарантийный период
Параметр |
Класс напряжения, кВ |
110-150 |
220-330 |
Н2, % Об.10-4 |
500 |
125 |
С2Н2, % Об.10-4 |
2,50 |
1,60 |
ΣСхНу, % Об.10-4 |
250 |
150 |
Таблица А.2 – Допустимые значения параметров вводов, контролируемых после гарантийного периода (N)
Параметр |
Класс напряжения, кВ |
110-150 |
220-330 |
Н2, % Об. 10-4 |
2500 |
625 |
С2Н2, % Об. 10-4 |
10 |
7,50 |
ΣСхНу, % Об.10-4 |
250 |
150 |
СО/СО2 |
0,05-0,15 |
0,05-0,15 |
Таблица А.3 – Допустимые значения скоростей возрастания содержания газов Vабс, % Об. 10-4 / мес
Параметр |
Класс напряжения, кВ |
110-150 |
220-330 |
Н2 |
75 |
18 |
С2Н2 |
5 |
3,50 |
ΣСхНу |
25 |
6,00 |
в) концентрация газов Н2, С2Н2 и ΣСхНу равняется и более 1,25N значений, приведенных в таблице А.2, при каком-либо соотношении СО/СО2;
г) абсолютная скорость возрастания какого-либо из газов превышает значения, приведенные в таблице А.3;
- немедленная замена вводов, забракованных по составу растворенных в масле газов;
- замена (рекомендованная) вводов, отработавших 20 лет и более, в которых показатели основной изоляции существенно превышают нормированные значения, или если наблюдается явно выраженная тенденция их роста, а замена масла и сушка изоляции является недостаточно эффективным мероприятием;
- устранение причин течи масла из герметичных вводов в следствии:
а) нарушение уплотнения между фарфоровыми покрышками и соединительной втулкой и фланцами заменой электрокартонных прокладок аналогичными по размерам паронитовыми, которые выполняют роль второй степени уплотнения и обеспечивают постоянное сжатие резиновой прокладки;
б) пористости литых деталей вводов и, в частности, соединительной втулки забиванием пор шпаклевкой.
Забивать поры и раковины в литых деталях вводов рекомендуется шпаклевками на основе эпоксидных смол (ГОСТ 10587-93) с пластификаторами. Рекомендуемо применение компаунда К-54/5.
При приготовлении шпаклевки на основе эпоксидного компаунду К-54/5 для затвердения на каждые 100 г компаунда прибавляются от 12 до 15 г полиэтиленполиамина. Смесь старательно перемешивают, потом на каждые 100 г компаунда прибавляют наполнитель от 100 до 250 г (алюминиевые или чугунные ошурки) - в зависимости от материала детали, которая реставрируется. Шпаклевку нужно готовить не более чем за один час до применения.
В случаях, если реставрируются детали, снятые с ввода, их нужно прогреть в печи при температуре от 100 до 150 °С для вывода масла, потом места забивания обезжирить. После этого раковины и поры заполняют шпаклевкой, деталь ввода выдерживают один-два часа и прогревают в печи при температуре 60 °С. Потом постепенно (через каждые два часа) температуру повышают до 150 °С. После остывания деталей излишек шпаклевки удаляют напильником и зачищают наждачной бумагой.
Для исправления дефектов литья на собранном и залитому маслом вводе с него снимается давление и с помощью вакуум-насоса создается небольшой вакуум (от 13330 до 26660 Па или от 100 до 200 мм рт. ст.). После обезжиривания, дефектные места шпаклюют и выдерживают на протяжении 24 ч при температуре 20 °С;
- обработка поверхности вводов, которые работают в зонах промышленных загрязнений, на осенне-зимний период гидрофобными смазками. Для этого может быть примененная гидрофобная паста, (например, типа КПИ), которая вырабатывается заводом "Кремний-полимер" (г. Запорожье);
- немедленный вывод из работы и демонтаж вводов негерметичной конструкции, в которых после срабатывания устройства контроля изоляции (КИЗ) зафиксирован изменения tg γ и емкости изоляции С сравнительно со значениями, вымеренными раньше.
Повышение надежности трансформаторов может быть достигнуто за счет своевременного выявления и замены дефектных вводов. Для этого необходимо создать резервный парк вводов, например, собрать все вводы, которые не могут быть восстановлены промыванием и сушкой изоляции (а также с видимым дефектом), и организованно выполнить централизованный ремонт на одном из специализированных предприятий.
|
