Страница 2 из 9
Классификация маслонаполненных вводов.
- Условия работы вводов относительно влияния климатических факторов, загрязнения окружающей среды приведены в заводских инструкциях по эксплуатации на отдельные типы вводов.
- Для классификации вводов принята система условных обозначений, которая в процессе производства вводов видоизменялась. В таблице 5.1 приведены условные обозначения вводов в зависимости от года выпуска.
- На соединительной втулке каждого ввода закрепляется табличка (ГОСТ 10693 – 81 Е), на которой обозначены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- обозначение основного конструкторского документа на ввод;
- условное обозначение ввода;
- масса ввода в килограммах;
- заводской номер;
- дата выпуска;
- стандарт или технические условия (ГОСТ, ТУ), согласно которых изготовлен ввод.
Для герметичных вводов, которые имеют выносной компенсатор – бак давления, на торце бака давления крепится табличка, на которой приведены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- заводской номер;
- максимальное давление в мегапаскалях;
- масса бака в килограммах.
- Все отверстия в негерметичных вводах имеют маркировку, указывающую на их предназначение.
Таблица 5.1 Условные обозначения вводов в зависимости от года выпуска
Характеристика |
До 1965 г. |
В 1965-1970 г.г. |
В 1970-1983 г.г. |
С 1983 г. |
Конструкция:
- герметичная;
- негерметичная
|
-
В условное |
-
обозначение |
Г
не |
Г
входят |
Вид внутренней изоляции:
- маслобарьерная; |
М |
МБ |
МБ |
- |
- бумажно-масляная; |
- |
БМ |
БМ |
М |
- твердая |
- |
Т |
Т |
т |
Предназначение:
- для трансформаторов; |
Т |
Т |
Т |
Т |
- для шунтирующих реакторов бронированного типа; |
Р |
Р |
Р |
Р |
- для масляных выключателей; |
В |
В |
В |
В |
- линейный |
Л |
Л |
Л |
Л |
Тип вывода:
|
П |
П |
П |
П |
|
В условные |
обозначения |
не |
входят |
Категория внешней изоляции:
- нормальное исполнение; |
В условное |
обозначение |
не входит |
А |
- усиленное исполнение; |
У |
У |
У |
Б |
- особенно усиленное исполнение |
- |
- |
- |
В |
Конструкция по длине нижней части:
- нормальная; |
- |
- |
- |
В условное обозначение не входит
У |
- удлиненная |
- |
- |
- |
Климатическое исполнение и размещение |
В условное обозначение не входит |
Согласно ГОСТ 15150-69 |
Пример обозначения |
МТПУ-
220/1500 |
БМТПУ
0-30-330/2000 |
ГБМТПУ
0-30-
220/2000У1 |
ГМДТПА
30-330/
2000У1 |
Примечание 1. Цифры, которые стоят в знаменателе буквенного обозначения вводов, изготовленных в 1965-1983 гг., или после буквенного обозначения вводов, изготовленных с 1983 года, обозначают допустимые значения угла наклона ввода относительно вертикали. Цифры дробной цифровой части обозначения показывают: числитель - номинальное напряжение ввода, знаменатель – номинальный ток ввода.
Примечание 2. Буква, которая характеризует вид внутренней изоляции ставится первой для негерметических вводов и второй - для герметических.
Примечание 3. Буква, характеризующая категорию внешней изоляции, ставится в конце буквенного обозначения.
Упаковка, транспортировка и хранение вводов.
- Негерметичные вводы напряжением 110-330 кВ, предназначенные для работы в вертикальном положении, во время транспортировки располагаются в упаковке под углом от 7 до 100 к горизонтали так, чтобы расширитель был немного поднят. Во время транспортировки дыхательное отверстие ввода закрывается. Все вводы горизонтального расположения, а также герметичные вводы и вводы с твердой изоляцией во время транспортировки располагаются в упаковке горизонтально.
Нижняя часть вводов с твердой изоляцией во время транспортировки и хранения должна иметь дополнительную защиту от атмосферных и случайных механических воздействий.
- Транспортировка вводов напряжением 110 кВ в пределах энергосистемы должна проводится в заводской упаковке или подобной ей. При этом ввод необходимо закреплять так, чтобы он не перемещался в кузове автомобиля и не сгибался. Необходимо исключить возможность перемещения фарфоровых покрышек относительно металлических деталей ввода и обеспечивать угол подъема негерметичного ввода в сторону расширителя от 7 до 10 град.
- Сопроводительная документация и комплектующие детали для вводов упаковываются так, чтобы ее можно было достать, не раскрывая упаковки.
- Негерметичные вводы, предназначенные для работы на масляных выключателях, силовых трансформаторах и реакторах, после распаковывания и осмотра необходимо хранить на открытых площадках или под навесом на специальных стояках в вертикальном положении.
После установки ввода на стояк необходимо удалить транспортные заглушки, наладить нормальное «дыхание», обеспечить необходимый уровень масла в маслоуказателе и гидрозатворе, установить воздухоосушительный фильтр.
- Герметичные вводы всех напряжений, а также вводы с твердой изоляцией можно хранить в горизонтальном положении в заводской упаковке.
Контроль давления необходимо проводить не реже одного раза в неделю в течении двух месяцев с дня поступления ввода на склад или монтажную площадку, а в дальнейшем – не реже одного раза в месяц.
Давление масла в герметичном вводе должно быть больше атмосферного во всем диапазоне температур окружающей среды и соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
- Для негерметичных вводов, которые устанавливаются на длительное хранение, необходимо провести гидравлические испытания согласно п. 10.15.
- При длительном хранении негерметичных вводов замену масла в гидравлических затворах необходимо проводить в сроки, указанные в 8.2.2.
- Оценка состояния изоляции вводов, которые находятся в аварийном резерве, проводятся согласно с действующим ГКД 34.20.302-2002 в сроки, установленные техническим руководителем энергопредприятия.
Результаты испытаний записываются в соответствующие эксплуатационные документы.
Проверка технического состояния вводов перед монтажом.
- Монтаж вводов необходимо проводить в соответствии с требованиями заводской инструкции и действующего РД 16.363-87.
- Проверку давления герметичных вводов необходимо проводить в горизонтальном положении до размещения их на стояки. Давление должно соответствовать кривой MN, приведенной в заводской инструкции.
- После установки вводов напряжением 110 кВ на стояк в вертикальное положение необходимо:
- очистить поверхность ввода от упаковочного материала и загрязнений;
- проверить отсутствие механических повреждений фарфоровых покрышек и поверхности бумажно-эпоксидной основы во вводах с твердой изоляцией.
Не допускается расслаивания намотки, царапины и выбоины на поверхности бумажно-эпоксидной основы ввода. На поверхности фарфоровых покрышек не допускаются сквозные трещины, трещины в глазури, а также отсутствие глазури общей площадью больше, чем 0,75 % площади внешней поверхности покрышки;
- проверить уровень масла в расширителе и провести гидравлические испытания негерметичных вводов согласно 10.15;
- в герметических вводах проверить правильность работы гидравлической системы и манометра Р, показания которого в мегапаскалях после установки ввода в вертикальное положение должны составлять:
P = PT + 0,009 Н, МПа ( Р = PT + 0,09 Н, кгс/см2 ),
гдеPT– давление масла во вводе в горизонтальном (транспортном) положении, Мпа (кгс/см2);
Н – расстояние между верхней точкой ввода и манометром, м.
- Необходимо проверить соединение маслоуказателя с внутренним пространством ввода, а также целостность маслоотборного устройства сливом через него небольшого количества масла. В это же время отбирают пробу масла для химического анализа и определения tg δм .
- После окончания слива или доливки масла пробки необходимо установить на место и уплотнить их шнуром из волокнистых материалов, пропитанных лаком.
- При ревизии коробок измерительных и специальных выводов необходимо обращать внимание на их заземление и состояние поверхности фарфоровых выводов, которая должна быть чистой и не иметь дефектов.
- С вводов с твердой изоляцией необходимо снять бакелитовый цилиндр и полиэтиленовый чехол, осмотреть их. В местах уплотнений покрышки, в местах пайки и насадки втулки не должно быть признаков течи масла.
- Перед монтажом необходимо провести измерения характеристик изоляции (tg d, С, R 60) вводов согласно раздела 10.
- Испытания подготовленных к монтажу маслонаполненных вводов на монтажной площадке допускается проводить при температуре не ниже 10 °С.
При температуре, ниже 10 °С, вводы необходимо нагревать. При этом скорость увеличения температуры не должна превышать 5-7 °С за 1 час. Необходимо принять меры, предупреждающие прямое попадание горячего воздуха непосредственно на ввод. Не следует отдельно подогревать верхнюю и нижнюю покрышки.
|