Приложения - Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В - ГОСТ 7399-97

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

ПРЕИМУЩЕСТВЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица А.1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)

КОДЫ ОКП И КОНТРОЛЬНЫЕ ЧИСЛА ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица Б.1

Таблица Б.2 - Девятый и десятый разряды кода маркоразмера

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)

РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Таблица В.1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ КОМПОЗИЦИЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ПЛАСТИКАТА

Г.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытаний по определению потери массы композиций поливинилхлоридных пластикатов с изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Г.2 Отбор образцов
Г.2.1 Образцы из изоляции и/или оболочки провода или шнура в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Г.2.2 Масса образца - от 0,1·10-3 до 10 кг; толщина образца - от 0,1 до 4 мм; диаметр образцов в виде трубки - от 1 до 10 мм.
Г.3 Испытательное оборудование
Для испытания применяют:
Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен объема воздуха. Применять вентилятор внутри термостата не допускается;
Аналитические весы чувствительностью до 0,1 мг;
Штампы для изготовления плоских образцов в виде двусторонней лопатки по ГОСТ 25018;
Эксикатор с селикагелем или аналогичным материалом или сушильный шкаф.
Г.4 Порядок проведения испытания
Г.4.1 Сущность метода заключается в оценке изменений массы образцов после воздействия повышенных температур.
Г.4.2 Подготовленные образцы выдерживают не менее 20 ч при комнатной температуре в сушильном шкафу или эксикаторе с селикагелем или аналогичным материалом.
Г.4.3 Затем каждый образец взвешивают на аналитических весах, при этом массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
Г.4.4 Образцы помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры 80 °С, на 7 сут при соблюдении следующих условий:
- испытание компаундов различного состава в одно и то же время, в одном и том же термостате должно быть исключено;
- образцы подвешивают вертикально в середине термостата на расстоянии не менее 20 мм друг от друга;
- образцами следует занимать не более 0,5 объема термостата.
Г.4.5 После термической обработки образцы выдерживают в течение 20 ч в сушильном шкафу или эксикаторе при комнатной температуре.
Г.4.6 Затем каждый образец вновь взвешивают на аналитических весах, массу определяют в миллиграммах с точностью до одного десятичного знака.
Г.5 Обработка результатов
Г.5.1 Рассчитывают площадь поверхности каждого образца A, см², по формулам:
а) для трубовидных образцов
,                                                     (Г.1)
где D - средний наружный диаметр образца с точностью до сотых долей, мм;
d - средняя толщина образца с точностью до сотых долей, мм;
l - длина образца, мм;
б) для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 2 ГОСТ 25018
,                                                          (Г.2)
для плоских образцов в виде двусторонней лопатки размерами, соответствующими чертежу 3 ГОСТ 25018
,                                                       (Г.3)
где d - среднее значение толщины образца с точностью до двух десятичных знаков, мм.
Г.5.2 Рассчитывают разницу между значениями масс в миллиграммах, определенными по Г.4.3 и Г.4.6 для каждого образца, и округляют ее до целых единиц.
Г.5.3 Потерю массы каждого образца Q, мг/см², рассчитывают по формуле
,                                                                 (Г.4)
где P - изменение массы образца после термического старения, мг;
A - площадь поверхности, см².
Г.5.4 Находят среднее значение потери массы по трем образцам. Результат принимают за потерю в массе.
Г.5.5 Среднее значение потери массы не должно превышать 2,0 мг/см².
После получения результатов испытаний и расположения их в порядке увеличения или уменьшения определяют медиану, которая является средним значением, если число имеющихся результатов нечетное, и усредненным двух средних значений, если число проведенных испытаний четное.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ДЕФОРМАЦИИ РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ОБОЛОЧКИ ПРОВОДОВ И ШНУРОВ

Д.1 Назначение
Методика предназначена для проведения испытания на тепловую деформацию резиновой изоляции и оболочки проводов и шнуров.
Д.2 Отбор образцов
Д.2.1 Образцы и изоляции и/или оболочки проводов и шнуров в виде трубок или двусторонних лопаток изготавливают по ГОСТ 25018.
Д.2.2 Толщина образца в виде двусторонней лопатки - от 0,8 до 2,0 мм; диаметр образца (в виде трубки) - от 1,0 до 10 мм.
Д.3 Аппаратура
Термостат с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Воздух должен поступать в термостат таким образом, чтобы он проходил над поверхностью испытуемых образцов и выходил возле верхней части термостата. При заданной температуре испытания в термостате с принудительной циркуляцией воздуха в течение 1 ч должно произойти не менее 8 и не более 20 полных смен воздуха. Не допускается применять вентилятор внутри термостата.
Зажимные приспособления. Предусмотрены таким образом, что каждый образец может быть подвешен в термостате с помощью верхнего зажимного приспособления на образце. Фиксация зажимных приспособлений не должна вызывать герметичной закупорки доступа воздуха с двух концов трубчатого образца во время испытания. С этой целью рекомендуется ввод с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром, меньшим внутреннего диаметра образца.
Д.4 Порядок проведения испытания
Д.4.1 Сущность метода заключается в измерении длины рабочего участка во время приложения и после снятия нагрузки (механическое напряжение) при повышенных температурах.
Д.4.2 Подготовленные образцы подвешивают в термостате, нагретом до температуры (200±3) °С, а груз, выбранный с учетом площади поперечного сечения образца для установления механического напряжения 0,2 Н/мм², прикрепляют в зажимных приспособлениях.
Д.4.3 В подвешенном состоянии образцы выдерживают в термостате при заданной температуре 15 мин.
Д.4.4 После 15 мин пребывания образцов в термостате при заданной температуре измеряют на них расстояние между отметками в течение 30 с после открывания дверцы либо через смотровое окно, встроенное в термостат.
Д.4.5 После измерения снимают растягивающую нагрузку, которая воздействует на образец (срезанием образца у зажима), и выдерживают образец вновь в термостате в течение 5 мин при температуре 200 °С.
Д.4.6 После выдержки образцы извлекают из термостата или медленно охлаждают в термостате до температуры окружающей среды, а затем вновь измеряют расстояние между метками.
Д.5 Оценка результатов
Д.5.1 Относительное удлинение образца e, %, после 15 мин нагрева рассчитывают по формуле
                                                                 (Д.1)
где l0 - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;
l1 - длина рабочего участка образца во время приложения механической нагрузки при температуре 200 °С в течение 15 мин, мм.
Д.5.2 Относительное удлинение образца e, %, после охлаждения рассчитывают по формуле
                                                                 (Д.2)
где l0 - длина рабочего участка образца до приложения механической нагрузки и выдерживания в термостате, мм;
l2 - длина рабочего участка образца после снятия нагрузки и охлаждения, мм.
Д.5.3 Определяют среднее арифметическое данных по пяти образцам.
Д.5.4 Среднее арифметическое значение удлинения после испытания образцов в течение 15 мин при установленной температуре с прикрепленным грузом не должно превышать 175%, а после извлечения образца из термостата и его охлаждения среднее арифметическое значение удлинения не должно превышать 25% значения, установленного в стандарте.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(обязательное)

НОМИНАЛЬНЫЕ ТОКОВЫЕ НАГРУЗКИ

Таблица Ж1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ И
(информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ТУ 16-505.850-75 Проволока медная круглая луженая для электротехнических целей
[2] ТУ 16-705.129-80 Нити мишурные для шнуров связи
[3] РД 16.171-84 Отраслевая система технологической подготовки производства. Кабели, провода и шнуры. Оплетка. Типовой технологический процесс.

Ключевые слова: провода, шнуры, напряжение, технические условия