|
Страница 4 из 11
6 Методы испытаний
6.1 Электрические испытания
6.1.1 Определение электрической прочности изоляторов в сухом состоянии и под дождем (на промышленной частоте, грозовом и коммутационном импульсах) должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 1.516.2 и ГОСТ 26093.
6.1.2 Испытания изоляторов на отсутствие видимой короны должны проводиться на полностью укомплектованных образцах в соответствии с требованиями ГОСТ 1516.2.
6.1.3 Определение уровня радиопомех должно проводиться в соответствии с ГОСТ 26196.
6.1.4 Определение пробивного напряжения изоляторов и испытания изоляторов непрерывным потоком искр должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26093.
6.1.5 Испытания изоляторов в условиях выпадения росы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 16962 (метод 207-4).
6.1.6 Испытания изоляторов в условиях выпадения инея с последующим его оттаиванием должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 16962 (метод 206-1).
6.1.7 Испытания изоляторов при искусственном загрязнении и увлажнении должны проводиться по ГОСТ 10390 с использованием метода предварительного загрязнения и увлажнения. Приложение напряжения должно производиться способом ПД (ПТД) — приложение длительное (приложение толчком длительное) испытательного напряжения и увлажнения (предпочтительный способ) либо способом ПТ — приложение толчком испытательного напряжения к предварительно увлажненному изолятору.
Для определения значения 50%-ного разрядного напряжения при нормированном значении испытательной удельной поверхностной проводимости должна быть получена зависимость 50%-ного разрядного напряжения от удельной поверхностной проводимости в области ее нормированного значения.
6.2 Механические испытания
6.2.1 Испытания изоляторов на изгиб, растяжение, сжатие и кручение должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26093.
6.2.2 Для испытаний на воздействие одиночного удара изолятор закрепляют в горизонтальном положении за нижнюю арматуру. По свободному фланцу в плоскости, перпендикулярной к оси изолятора, наносят одиночный удар свободно падающим или маятниковым металлическим бойком массой не менее 5 кг со сферической ударной частью диаметром не менее 50 мм.
Точка нанесения удара должна находиться на расстоянии (30 ± 10) мм от края фланца со стороны изоляционной части. Энергию удара регулируют за счет изменения высоты падения и массы бойка. Величина энергии удара для изоляторов конкретных типов должна быть согласована с основным потребителем. После нанесения удара изолятор осматривают и подвергают испытанию минимальной изгибающей разрушающей силой.
Изолятор считают выдержавшим испытание, если после нанесения нормированного одиночного удара и воздействия изгибающей нагрузки не произошло разрушения изолятора, не обнаружено трещин, сколов изоляционной части, смещения, покачивания фланцев, а разрушающая механическая сила при изгибе составляет не менее 100 % номинальной. (Более подробно методика испытаний при воздействии одиночных ударов приведена в приложении Ж).
6.3 Климатические испытания
6.3.1 Испытания изоляторов на термоудар, на стойкость к медленному изменению температуры должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 26093.
6.3.2 Для изоляторов, комплектуемых из составных частей, испытания по 6.3.1 допускается проводить на отдельных элементах конструкции.
6.4 Испытания на надежность
6.4.1 Изоляторы категории размещения 1 должны выдерживать испытания на надежность (3.31), входящие в состав периодических и типовых испытаний.
Объем выборки для испытаний на надежность — 10 изоляторов, отобранных из трех партий, прошедших приемосдаточные испытания. Комплектование выборки — по ГОСТ 18321.
Изоляторы должны последовательно подвергаться испытательным воздействиям согласно 6.4.2-6.4.9.
6.4.2 Изоляторы должны погружаться в воду температурой (45 ± 5) °С на срок 6 мес или пропариваться при температуре (45 ± 5) °С в течение 1500 ч.
6.4.3 Изоляторы должны испытываться шестью циклами резких изменений температуры, с перепадом не менее 70 °С в соответствии с 3.21 настоящего стандарта и ГОСТ 26093.
Для изоляторов диаметром по телу более 150 мм допускается снижение перепада температуры до 50 °С.
6.4.4 Изоляторы должны испытываться однократным приложением 100 % минимальной разрушающей силы по методике ГОСТ 26093.
6.4.5 Изоляторы должны испытываться пятью циклами медленного изменения температуры с интервалами по 3.22 при режиме охлаждения и нагрева по ГОСТ 26093. После этого изоляторы должны испытываться в соответствии с 6.4.4 и затем согласно 6.4.3 настоящего стандарта.
6.4.6 Изоляторы в количестве 10 шт. должны испытываться на механическую прочность при изгибе по 6.4.4.
6.4.7 Изоляторы в количестве 4 шт. должны испытываться на стойкость к воздействию одиночных ударов. Методика испытаний — по 6.2.2, значения параметров испытаний — по 3.9.
6.4.8 Остальные изоляторы в количестве 6 шт. испытывают до разрушения.
6.4.9 Изоляторы считают выдержавшими испытания на надежность, если в ходе испытаний по 6.4.2-6.4.8:
- ни один изолятор не повредился;
- не произошло разрушения покрытий арматуры и армировочного шва.
6.5 Проверка размеров, качества поверхности и качества изготовления изоляторов
6.5.1 Проверка размеров изоляторов, качества поверхности изоляторов и их арматуры, качества и толщины армировочного шва, расположения арматуры должна проводиться по ГОСТ 26093, ГОСТ 13872 и ГОСТ 13873.
6.5.2 Проверка длины пути утечки изоляторов должна проводиться по ГОСТ 9920.
6.5.3 Испытания изоляторов на определение отсутствия открытой микроскопической пористости должны проводиться по ГОСТ 26093 (метод фуксиновой пробы под давлением) и в соответствии с приложением Д (по скорости распространения ультразвука в изоляторе).
6.5.4 Испытания изоляторов на определение отсутствия внутренних дефектов изоляционной части должны проводиться в соответствии с приложениями Д и Е.
6.6 Проверка показателей надежности
Интенсивность отказов должна подтверждаться опытом эксплуатации изоляторов.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано документально подтвердить, что фактическая интенсивность отказов изоляторов по вине изготовителя не превышает нормированного значения (например, на основании сведений об отгрузке и рекламационных материалов для изоляторов конкретных типов).
7 Транспортирование и хранение
7.1 Условия транспортирования изоляторов в части воздействия механических факторов — по группе Ж ГОСТ 23216.
7.2 Условия транспортирования изоляторов в части воздействия климатических факторов — по группе 5 ГОСТ 15150 для изоляторов категорий размещения 2 и 3, по группе 8 — для изоляторов категории размещения 1 исполнений У и УХЛ, по группе 9 — для изоляторов категории размещения 1 исполнения Т.
7.3 Транспортирование изоляторов может осуществляться всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта.
Допускается транспортирование изоляторов в открытых автомобилях с защитой от атмосферных осадков при помощи влагонепроницаемого материала (например, брезента), в том числе без упаковки. При этом изоляторы должны быть переложены амортизационным материалом (древесная стружка по ГОСТ 5244 влажностью не более 12 %) или отделены друг от друга деревянными прокладками.
Допускается транспортирование изоляторов категории размещения 1, упакованных в контейнеры, в железнодорожных полувагонах.
7.4 Допускается транспортирование изоляторов производить транспортными пакетами по ГОСТ 26663 с указанием массы, параметров, способов и средств пакетирования в нормативно-технической документации. Транспортирование изоляторов, комплектуемых из составных частей, производят в разобранном виде.
7.5 Транспортирование изоляторов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы следует производить в соответствии с ГОСТ 15846.
7.6 Условия хранения изоляторов исполнений У и УХЛ в части воздействия климатических факторов — по группам 3, 4, 5 ГОСТ 15150.
Для изоляторов категории размещения 1 условия хранения также могут быть по группам 7 и 9 ГОСТ 15150.
При хранении по группам 3 и 4 допускается содержать изоляторы в упаковке предприятия-изготовителя. При хранении по группам 5, 7, 9 изоляторы должны быть распакованы.
Условия хранения изоляторов исполнения Т — по группам 3, 5 ГОСТ 15150.
Срок сохраняемости по ГОСТ 23216 — не более трех лет.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта в течение всего срока службы при соблюдении условий их транспортирования, хранения и эксплуатации.
Претензии потребителя принимаются к рассмотрению только при наличии выданного изготовителем паспорта на отгрузочную партию изоляторов (приложение Г).
8.2 Гарантийный срок службы изоляторов — 10 лет со дня ввода в эксплуатацию, но не более 12 лет с даты отгрузки потребителю.
8.3 В течение гарантийного срока изготовитель осуществляет безвозмездную замену изоляторов как разрушенных (треснувших), так и внешне исправных, относительно которых установлено нарушение требований настоящего стандарта (в том числе с помощью методов неразрушающего контроля качества изоляторов при монтаже и в эксплуатации).
|
