Виды и методы испытаний - Дополнительные требования к низковольтным устройствам распределения и управления - ГОСТ Р 51321.3-99

8 Виды и методы испытаний

Виды и методы испытаний - по ГОСТ 22789 со следующими изменениями и дополнениями.
Пункт 8.1 изложить в новой редакции:
"8.1 Виды испытаний. Для проверки соответствия НКУ требованиям настоящего стандарта проводят следующие испытания:
- типовые;
- приемо-сдаточные.

Примечание - Виды испытаний НКУ и их наименования приняты по ГОСТ 22789. Для народнохозяйственной продукции в соответствии с ГОСТ 16504 предусматриваются следующие виды испытаний: квалификационные, периодические, приемо-сдаточные и типовые. Программа типовых испытаний по ГОСТ 22789 является основой для установления программ любых контрольных испытаний по НКУ".

Пункт 8.1.1 изложить в новой редакции:
"8.1.1 Типовые испытания предназначены для проверки соответствия НКУ техническим требованиям настоящего стандарта.
Типовые испытания проводят также полностью или частично при внесении в конструкцию НКУ изменений, которые могут отрицательно влиять на технические характеристики НКУ.

Таблица 7 - Перечень проверок и испытаний, проводимых на НКУ при типовых испытаниях

____________
* Все образцы должны выдержать это испытание.

Таблица 7а - Последовательность типовых испытаний

Для каждой группы последовательных испытаний должно быть предусмотрено четыре отдельных образца.
Во время испытаний по перечислениям а), в), г), д), ж) и з) у всех образцов не должно быть повреждений, т.е. они все должны выдержать испытания.
Если первый образец, подвергнутый одной группе последовательных испытаний, выдерживает их, то дальнейшие испытания по этой группе не проводят. В противном случае испытания должны повториться на оставшихся трех образцах и все они должны их выдержать без повреждений".
Пункт 8.1.2. Таблицу 7б дополнить характеристиками и абзацем:

Таблица 7б - Перечень проверок и испытаний, проводимых на НКУ при приемо-сдаточных испытаниях

Диэлектрическое испытание не требуется проводить на распределительных панелях, содержащих только сборные шины и(или) провода заводского изготовления главной цепи, на простых конструкциях, где достаточен осмотр согласно перечислению а).
Пункт 8.2.1.1 Последний абзац исключить.
Пункт 8.2.1.3. Второй абзац изложить в новой редакции:
"Для этого испытания распределительная панель нагружается номинальным током (см. 4.2). Этот ток должен распределяться между возможно меньшим количеством выходных цепей так, чтобы через каждую из этих цепей проходил номинальный ток, умноженный на коэффициент одновременности, указанный в 4.8. Если общая нагрузка не может быть точно достигнута с помощью определенного количества аппаратов, нагруженных этим током, то тогда одна цепь может нагружаться меньшим током для достижения заданной общей нагрузки. Плавкие предохранители или автоматические выключатели должны устанавливаться согласно требованиям изготовителя, а потери мощности плавких вставок должны указываться в протоколе испытаний. (Испытания могут выполняться с применением искусственных плавких вставок предохранителей с максимальными потерями мощности, которые указаны в соответствующем стандарте).

Примечание - Коэффициент одновременности должен быть указан изготовителем".

Пункты 8.2.1.3.2-8.2.1.3.4 исключить.
Пункт 8.2.2.2 дополнить примечанием:

Примечание - Это испытание выполняют без комплектующих элементов, предназначенных для монтажа в отверстиях оболочки НКУ.

Пункт 8.2.5. Последний абзац исключить.
Пункт 8.2.6. Последний абзац исключить.
Пункты 8.2.8.А и 8.2.9.А исключить.
Раздел 8 дополнить пунктами 8.2.9-8.2.14:
"8.2.9 Проверка стойкости к механическим ударам. Проверке подлежат те незащищенные части НКУ, которые могут быть подвергнуты механическому удару, например при монтаже в нормальном положении".
8.2.9.1 Испытание должно быть проведено при помощи пружинного ударного устройства, техническое описание которого приведено в ГОСТ Р МЭК 335 (приложение 1).
Испытание проводят на образце, который до этого должен быть выдержан в течение 2 ч при температуре минус (5±1) °С.
8.2.9.2 Образец в собранном виде (под крышкой или в ограждении (оболочке), если есть) фиксируется в нормальном положении или размещается на жесткой опоре.
Должно быть нанесено по три удара в пяти доступных местах лицевой панели и двери (если они предусмотрены конструкцией) образца. Каждый удар должен иметь энергию 0,7 Дж.
Удары не наносят на заглушки, встроенные компоненты, испытываемые по другим стандартам, или другие средства крепления, которые расположены под поверхностью так, что они не подвергаются удару.
Кабельные вводы, которые не снабжены заглушками, должны быть оставлены открытыми. Если же они снабжены заглушками, то две из них должны быть открыты.
Перед нанесением ударов фиксирующие винты корпуса, крышек и подобных частей должны быть завинчены с помощью испытательной отвертки или гаечного ключа с приложением крутящего момента, приведенного в табл. 12.

Таблица 12 - Крутящие моменты для испытания механической прочности

_________
* Применяют для винтов без головок, которые в завинченном состоянии не выступают из отверстий, и для других винтов, которые не могут быть завинчены с помощью отвертки, лезвие которой шире основного диаметра винта.
** Применяют для гаек и винтов, которые завинчиваются с помощью отвертки.
*** Применяют для гаек и винтов, которые могут быть завинчены другими средствами, кроме отвертки.

8.2.9.3 После испытания образцы не должны иметь повреждений в соответствии с настоящим стандартом, в частности, не должно быть:
- разбитых крышек (становятся доступными токоведущие и движущиеся части, что приводит к опасности при дальнейшем использовании оборудования);
- повреждений, приводящих к утрате работоспособности;
- трещин и деформаций материала изоляции и подобных явлений.
Если возникли сомнения, то должна быть проведена проверка при снятых защищенных частях (крышки, оболочки, ограждения).
Трещины, не видимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокном, и т.п. не учитывают. Небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров ниже определенных значений, а также небольшие сколы, которые не оказывают влияния на защиту от поражения электрическим током, не учитывают.
8.2.10 Проверка стойкости к коррозии и влажности
Испытание распространяется на НКУ для внутренней установки без встроенных комплектующих элементов, на отдельные части или детали больших частей при условии, что они имеют такую же защиту от коррозии, что и вся конструкция. Альтернативно оно может выполняться на подготовленном образце с такой же защитой от коррозии.
НКУ наружной установки не охватываются настоящим стандартом.
Всю смазку удаляют с деталей или испытуемых образцов стальных оболочек распределительной панели путем погружения на 10 мин в холодный химический обезжириватель, как, например, хлористый метил или очищенный бензин. Затем детали погружают на 10 мин в водный 10%-ный раствор хлорида аммония при температуре (20±5) °С.
После стекания капель, но без просушивания, детали помещают на 10 мин в камеру влажности при температуре (20±5) °С.
После того как детали просушатся в течение 10 мин в термокамере при температуре (100±5) °С и выдержатся в течение 24 ч при комнатной температуре, их поверхности не должны иметь следов коррозии.
Следы коррозии на острых краях и желтоватый налет, исчезающий после протирки, не принимают во внимание.
Для небольших спиральных пружин и аналогичных им частей и недоступных деталей, подверженных истиранию, слой смазки может представлять собой достаточную защиту от коррозии. Подобные детали подвергают испытанию только в случае сомнения относительно эффективности смазочной пленки, и испытание проводят в этом случае без предварительного удаления смазки.
8.2.11 Проверка теплостойкости изоляционных материалов
Соответствие проверяют испытаниями, указанными в 8.2.11.1-8.2.11.3. Эти испытания выполняют на распределительных панелях, предварительно сняв с них встроенные комплектующие элементы (автоматические выключатели, предохранители, лампы и т.д.).
8.2.11.1 Распределительная панель должна быть помещена на 168 ч в сушильный шкаф при температуре (70±2) °С.
Конструктивные элементы НКУ (включая оболочки, элементы оболочки и т.д.) не должны претерпевать какое-либо изменение, влияющее на дальнейшую эксплуатацию распределительной панели.

Примечание - Маркировка должна быть легко различима, табличка с маркировкой не должна деформироваться.

Допускается испытание отдельных деталей (панелей, коробок, оболочек и т.д.) распределительной панели при условии соблюдения соответствующих мер предосторожности для того, чтобы испытания были типовыми.
Если предполагается, что встроенные комплектующие элементы могут оказать влияние на результат испытания, эти элементы должны быть встроены при испытании.
8.2.11.2 Детали из изоляционного материала, необходимые для поддержания токоведущих деталей в нужном положении, подвергают испытанию на определение твердости по Бринеллю с помощью устройства, изображенного на рисунке 1.

1 - стальной шарик диаметром 5 мм; 2 - образец

Рисунок 1 - Устройство для испытания на определение твердости по Бриннелю

Примечание - При этом испытании защитный проводник не рассматривают как токоведущую часть.

Поверхность испытуемой детали располагают горизонтально и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в эту поверхность с силой 20 Н.
Испытание выполняют в сушильной камере при температуре (125±2) °C. По истечении 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают в течение 10 с до комнатной температуры путем погружения в холодную воду. Затем измеряют диаметр отпечатка, оставленного шариком, он не должен превышать 2 мм.
8.2.11.3 Другие детали из изоляционного материала, необходимости в которых для удерживания на месте токоведущих деталей нет, даже если они соприкасаются с ними, подвергают испытанию на определение твердости по Бринеллю, как указано в 8.2.11.2, но испытание проводят при температуре (70±2) °С или на (30±2) °С выше температурного превышения соответствующей детали, определенной во время испытания на превышение температуры (в соответствии с 8.2.1.3), в зависимости от того, какая температура выше.
8.2.12 Испытания должны выполняться в соответствии с ГОСТ 27483.
8.2.12.1 Общее описание испытания - по разделу 3 ГОСТ 27483.
Плотность папиросной бумаги составляет 12-25 г/см².
8.2.12.3 Предварительное выдерживание
Перед началом испытания образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере при температуре от 15 до 35 °С и относительной влажности от 35 до 75%.
8.2.12.4 Методика испытаний
Устройство помещают в хорошо проветриваемую темную камеру, чтобы пламя, возникшее во время испытания, было видно.
Во время испытания должны быть соблюдены условия, указанные в 9.1-9.3 ГОСТ 27483.
После каждого испытания необходимо зачищать конец раскаленной проволоки от изоляционного материала, например с помощью щетки.
8.2.12.5 Параметры испытания
Температура конца раскаленной проволоки должна соответствовать указанной в таблице 13. Продолжительность приложения проволоки должна составлять (30±1) с.

Таблица 13

Для данного испытания защитный проводник (РЕ) не рассматривают как токоведущую часть.
8.2.12.6 Наблюдения и оценка результатов испытания
В ходе испытания необходимо проводить наблюдения за образцом, окружающими элементами и слоем, расположенным под образцом.
При этом должно быть зафиксировано время от начала воздействия раскаленной проволоки:
- до момента воспламенения образца или слоя под ним;
- до момента затухания пламени в процессе испытания или после его окончания.
Образец считают удовлетворяющим испытанию раскаленной проволокой, если:
- отсутствует открытое пламя и образец не раскален, или
- горение или свечение образца прекращаются в течение 30 с после устранения проволоки.
Бумага не должна воспламеняться и сосновая доска не должна быть подпалена.
8.2.13 Проверка влагостойкости
Влагостойкость НКУ должна быть проверена испытаниями по ГОСТ 16962.1 (метод 207-3), что соответствует ГОСТ 28216.
Режим испытания - циклический (12+12) ч ускоренный, количество циклов - четыре, верхнее значение температуры воздуха на этапах а и б цикла (55±2) °С.
Испытание должно быть применимо к НКУ с оболочкой (заграждением) вместе с шинами и зажимами, но без тех компонентов, которые испытываются по стандартам.
Входные отверстия, если они есть, должны быть оставлены открытыми. Если предусмотрены заглушки, то одна из них должна быть открыта.
Части, которые могут быть сняты без помощи инструмента, должны быть удалены и подвержены испытанию на влажность вместе с основными частями. Подпружиненные крышки должны быть открыты во время испытания.
Перед помещением в камеру влажности образцы должны выдержаться при комнатной температуре не менее 4 ч.
После испытания удаленные части возвращают на место и крышки закрывают.
В конце четвертого цикла в пределах 1 ч должна быть проведена проверка диэлектрических свойств в соответствии с п. 8.2.2.
8.2.14 Проверка механической прочности средств крепления ограждений (оболочек)
Эту проверку применяют только к тем частям, которые не являются неотделимыми частями других компонентов, закрываемых согласно соответствующим стандартам.
Винты и гайки завинчивают и отвинчивают:
- 10 раз - для винтов, завинчиваемых в резьбу из изоляционного материала;
- 5 раз - во всех других случаях.
Винты, завинчиваемые в резьбу из изоляционного материала, каждый раз полностью вывинчивают и завинчивают вновь.
Испытание должно быть проведено при помощи специальной отвертки или гаечного ключа с крутящим моментом, приведенным в таблице 12.
Винты и гайки завинчивают без рывков.
Если для завинчивания винта с шестигранной головкой со шлицем при помощи отвертки значения граф II и III таблицы 12 различаются, то испытание должно быть повторено дважды:
- сначала прикладывают к головке крутящий момент по графе III с помощью гаечного ключа;
- потом, к новому образцу, прикладывают крутящий момент по графе II с помощью отвертки.
Если значения в графах II и III близки, то проводят только одну проверку при помощи отвертки.
Во время испытания винтовые соединения не должны быть ослабленными и иметь повреждения, такие как сколы винтов или повреждения шлица головки, резьбы, истирания или бугели, или повреждения покрытий или оболочек, которые могут нанести ущерб для дальнейшего использования оборудования".