Регулировка и наладка выключателя для КРУ - Выключатели и измерительные трансформаторы в КРУ 6-220 кВ

3. ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ, НАЛАДКИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ДЛЯ КРУ
Главной задачей регулировки и наладки выключателя с приводом является получение технических характеристик в пределах, указанных в нормах паспорта на конкретный выключатель. Регулировка и наладка выключателей, установленных в шкафах КРУ, производится в соответствии с инструкциями, входящими в комплект эксплуатационной документации. Выключатели, как правило, поставляются полностью отрегулированными и налаженными. Вместе с тем перед пуском их в эксплуатацию, учитывая длительность и дальность транспортировки шкафов КРУ от завода-изготовителя до заказчика, возможную давность хранения КРУ на складе или погрузочно-разгрузочных площадках, следует осматривать выключатели снаружи и проверять состояние отдельных внутренних частей выключателя. При осмотре выключателя, находящегося в рабочем или контрольном положении, следует помнить, что полюсы выключателя могут быть под высоким напряжением, Поэтому категорически запрещается доступ обслуживающего персонала любыми предметами в зону, расположенную за вертикальной металлической перегородкой выдвижного элемента КРУ.
Осмотр выключателя выполняют в ремонтном положении выдвижного элемента КРУ. Во избежание опрокидывания Выключатель перекатывают, избегая толчков и резких остановок. При транспортировке выключателей подъемными механизмами используют специальные отверстия или рымы, имеющиеся в рамах, боковинах, передних перегородках. Металлическая Перегородка выключателя имеет надежное электрическое соединение с рамой (основанием) выключателя, а рама обязательно заземляется надежно своими контактами с корпусом шкафа КРУ. Необходимо соблюдать исключительную осторожность при осмотре выключателей ВЭМ, ВЭ и других серий, чтобы не попасть в зону действия подвижных контактов выключателей, которые движутся при включении и отключении с большой скоростью. Эти выключатели без кожухов запрещается вкатывать в шкафы КРУ.
Поскольку выключатели ВЭ-6, ВЭ-10 и других типов, установленные в КРУ, отправляется с отдельно упакованными дугогасительными камерами, то камеры предварительно подготавливают к установке на выключатель. Для этого их внутренние поверхности очищают от пыли и посторонних частиц с помощью струи сухого сжатого воздуха. Воздух вдувается со всех открытых сторон камеры. Убедившись, что втычные контакты камеры правильно входят в розетки, которые соединены с выходными концами катушек магнитного дутья, устанавливают камеры на выключатель. Затем ручным включением проверяют, не касаются ли подвижные контакты дугогасительных камер. В противном случае производится регулировка дугогасительных камер по соответствующему разделу инструкции. Если нет касания, то камеры закрепляют с помощью пластин, надетых на шпильки полюсных наконечников, и к ним присоединяют соединительную шину.
При осмотре выключателей устраняют опасное увеличение трения и обращают особое внимание на отсутствие повреждений изоляционного фарфора, исправность маслоуказателя, целость корпуса, отсутствие трещин, наличие заглушек, пробок и т.п. Выключатель предварительно очищают от консервационной смазки. Консервационная смазка снимается бензином марки БР1 кистью или мягкой ветошью. Если при внешнем осмотре не обнаружится никаких отступлений от требований заводских инструкций на выключатели, проверяют регулировку выключателя. Работы по регулировке, наладке и техническому обслуживанию выключателей производятся только при отсутствии напряжения на обоих выводах полюсов и во вспомогательных цепях выключателей, а также при полностью разряженном приводе. Перед тем как приступить к регулировке маломасляного выключателя серии ВМПЭ, снимают с каждого полюса нижнюю крышку с неподвижными контактами, вынимают распорный цилиндр и камеру и, проверив состояние внутренних частей, все устанавливают на прежние места. Нижняя крышка должна плотно прилегать к фланцу. После этого заливают выключатель чистым трансформаторным маслом до необходимого уровня по маслоуказателю. Проверяют надежность крепления к раме изоляторов, главных контактов и т.п.
Контактные выводы выключателей не рассчитаны на механические напряжения со стороны главных контактов и подводящих шин. Контактную поверхность выводов смазывают тонким слоем смазки УН (технический вазелин). Смазывают все трущиеся части механизмов выключателя смазкой следующего состава: одна часть серебристого кристаллического графита (ГОСТ 5279-74)* и пять частей ЦИАТИМ-203 (ГОСТ 8773-73*), кроме узлов внутри полюсов. Проверяют наличие масла в масляном буфере. Для этой цели его снимают вместе с держателем. В нем должно быть 70 см³ (для выключателей ВМПЭ на ток до 1600 А) или 90 см³ (для выключателей ВМПЭ па ток до 3150 А) трансформаторного масла, что по высоте в стакане буфера (без поршня и пружины) составляет 45 мм (для ВМПЭ на ток до 1600 А) и 57 мм (для ВМПЭ на ток до 3150 А) от дна. Во избежание нарушения регулировки вывинчивать стакан буфера из держателя не рекомендуется.
Работу масляного буфера выключателей проверяют нажатием на шток поршня вниз до упора: при его резком отпускании поршень быстро без заеданий должен возвратиться в исходное положение. При разработке пружины буфера (и любых других пружин выключателя и привода) необходимо помнить, что она имеет предварительное натяжение.
Проверяют кинематику соединения выключателя с приводом: при включенном положении привода (с посадкой на защелку) смотрят на зазор между роликом на валу выключателя и упорным болтом, которые не должны отличаться от рекомендуемых инструкциями; при отключенном положении - посадку зала выключателя на шток масляного буфера.
Проверяют регулировочные данные выключателя: ход подвижных контактов, разновременность их касания, скорость включения и отключения, значение включающего и удерживающего момента, а также измеряют значение сопротивления токопровода, которое не должно превышать регламентированных значений. Проверяют схемы и напряжения цепей управления приводом и опробуют работу выключателя при включении и  отключении приводом 8-10 операциями дистанционно и вручную, а также механические действия блокировок.
Проверка хода подвижных стержней в розеточных контактах выключателей серии ВМПЭ-10 определяется с помощью штанги (рис. 33). Для этого отвинчивают болты, снимают крышку полюса и вынимают маслоотделитель, поворачивая наружный рычаг  механизма полюса вниз, подводят направляющую колодку подвижного стержня до упора в буфер и завертывают штангу в  резьбовое отверстие колодки. При положении вала выключателя в отключенном состоянии соединяют наружные рычаги механизмов полюсов с изоляционными тягами и делают первую метку Г на штанге, как показано на рис. 33. При помощи рычага ручного включения, медленно включая выключатель, доводят  подвижные стержни до касания с ламелями розеточного контакта. Делают в этот момент вторую метку В на штанге и измеряют разновременность касания подвижных стержней при помощи электрических ламп, зажигающихся при касании контактов во время включения выключателя. Схема для определения разновременности касания дугогасительных контакте приведена на рис. 34.


Рис. 33. Метод определения полного хода подвижного контакта и хода в розеточном контакте (выключатели серии ВМГТЭ и т.п.): 1 — штанга; 2 — колодка; Б — включенное положение; В — момент касания контактов; Г — отключенное положение (60 мм — ход в розеточном контакте; 208 мм - полный ход подвижного контакта)

Рис. 34. Схема для определения разновременности касания дугогасительных контактов

Разновременность не должна превышать 5 мы. Довключают выключатель до упора и делают третью меть Б на штанге (рис. 33), после этого производят измерение полного хода подвижного стержня между метками Г и Б (208 мм) и хода в розеточном контакте между метками В и Б (60+3-5 мм у выключателей ВМПЭ-10 на ток до 1600 А). Измеряют ход в розеточном контакте во всех полюсах.
Разновременность и ход подвижного контакта регулируют изоляционной тягой: устанавливают выключатель в отключенное положение и делают метку на штанге. Отсоединяют изоляционную тягу, поднимают стержень вверх до упора и измеряют верхний недоход, который должен быть не более 6 мм, опускаю стержень вниз до упора и измеряют нижний недоход, который должен быть не менее 3 мм для выключателя ВМПЭ на ток до 1600 А; после окончания регулировки завертывают до отказа пробку маслосливного отверстия. Ход в розеточном контакте и полный ход подвижного контакта регламентируются инструкциями по монтажу и эксплуатации и у различных типов выключателей они различны.

Рис. 35. Установка сектора для измерения скоростей выключателей серий ВК-10 и ВКЭ-10 и определение скорости по виброграмме. Размер А или (А + A1)/2 в сантиметрам определяет скорость движения подвижною контакта в метра в секунду
У выключателей ВМПЭ на 3150 А после регулировки хода дугогасительных контактов устанавливают включенное положение рабочих контактов, для этого отключают и включают выключатель, а затем во включенном положении завертывают гайки на втулках траверсы. При этом зазор между подвесками траверс и каждой контактной пластиной должен быть не менее 1 мм. Положение контактных пластин регулируют шпильками, ввернутыми во втулки траверс, по зазорам, регламентируемым инструкциями на выключатель.
Разновременность касания дугогасительных контактов трех полюсов электромагнитных выключателей допускается не более 1 мм.
Скорости подвижных контактов при отключении и включении измеряются электромагнитным вибрографом (частотой 50 Гц, напряжением 36 В), дающим 100 колебаний в секунду, и сектором (рис. 35). Для измерения скоростей закрепляют на секторе плотную бумагу шириной 30 мм, устанавливают сектор на валу механизмов полюсов, закрепив его болтом, заводят включающие пружины привода. При помощи вибрографа записывают три виброграммы на включение и отключение и вычисляют скорости по виброграммам, сравнивая их с регламентируемыми скоростями по данным инструкций на каждый тип выключателя. Регламентируемые скорости движения подвижных контактов для выключателя серии ВК-10 приведены для примера в табл. 29.
Если скорости при измерениях не соответствуют приведенным нормам, проверяют регулировку выключателя (отсутствие затирания подвижных элементов всего механизма, наличие смазки на трущихся частях), производят изменение натяжения Отключающей пружины.
Скорость отключения и включения выключателей серии ВМПЭ измеряют при помощи штанги (рис. 36) и такого же электромагнитного вибрографа.

 При включении — в момент замыкания контактов; при отключении — в  момент их размыкания.

Рис. 36. Штанга для измерения скоростей, хода подвижного контакта в розеточном контакте выключателей серии ВМПЭ: А — виброграмма для определения скоростей vcr; Б - точка на виброграмме, соответствующая моменту размыкания подвижного стержня с розеточным контактом. Размеры а и b даны в миллиметрах

Для измерения скоростей закрепляют на пластине штанги несколько слоев бумаги шириной 40 и длиной 280 мм и снимают виброграммы отключения и включения. Точка размыкания контактов на снятой виброграмме находится на расстоянии 60 мм от начала отключения. Пример измерения скорости по виброграмме Л (рис. 36) производится
расчетом по формуле, м/с, Точка измерения контактов на снятой виброграмме при включении находится также на расстоянии 60 мм от конца включения.
У выключателей серии ВЭ измерение скорости включения и отключения в момент замыкания и размыкания дугогасительных контактов проводят с помощью приспособления (рис. 37).

37. Приспособление для измерения скоростей у выключателей серии ВЭ: 1 - сектор; 2 — карандаш; 3 — болт; 4 — стойка; 5, 6 — гайки

Измерение выполняют следующим образом: устанавливают Сектор с прикрепленной на нем плотной бумагой на подвижный контакт крайнего (правого) полюса с помощью болтов Мб и М8; устанавливают стойку с прикрепленным к ней вибрографом в крайнем правом положении с помощью гаек; с помощью рычага ручного включения включают и отключают выключатель и убеждаются, что усилия нажатия карандаша на бумагу равномерны по всей длине записи; вынимают рычаг ручного включения; подают напряжение на виброграф и записывают виброграмму на включение; отпускают два болта 3, перестраивают виброграф в крайнее левое положение и закрепляют его; затем подает напряжение на виброграф и записывают виброграмму на отключение. Средняя скорость по данным виброграмм (рис. 38) Определяется по формуле v = (Л + Б)/2. По данным виброграмм непосредственно определяется и значение возвратного движения дугогасительных контактов в конце отключения, которое не должно превышать 18 мм.
Проверка включающего и удерживающего момента на валу выключателя выполняется по методикам, приведенным в инструкциях на выключатели. Для измерения максимального Включающего момента на валу выключателя последний устанавливается в отключенном положении (привод не заведен), рычагом ручного включения подводят подвижные контакты до касания их с неподвижными контактами (розетками), момент касания можно определить по загоранию сигнальных ламп. В этом положении на рычаг ручного включения навешивается груз, регламентируемый инструкцией по эксплуатации (например, для выключателя ВК-10-630 груз вместе с рычагом должен создать момент 24П-0,2 н-м или для ВК-10-1600 - момент 260—0,2  Н-м (рис. 39), который при движении под собственной массой должен включить выключатель до полного включения (до посадки привода на защелку). Измерить максимальный включающий момент на валу выключателя можно также при помощи динамометра, а для других типов выключателей - как изложено в [1].

Рис. 38. Определение скоростей и значения возвратного движения подвижных дугогасительных контактов в конце отключения по виброграмме у выключателей серии ВЭ:
7 — выключатель отключен: II — линия измерения скоростей; III — замыкание (размыкание) контактов; IV — выключатель включен; V — ход контактов; VI -. включение; VII - отключение
Рис. 34. Метод измерения включающего момента М на валу выключателя рычагом ручного включения.

Если момент окажется больше регламентируемых значений, проверяют качество сборки полюсов, исключая повышенное трение, перекосы; проверяют наличие смазки в соединениях рычагов механизмов, правильность установки отключающие пружин и т.д. Минимальный удерживающий момент на валу механизмов фаз выключателя при отключении проверяют на участке хода подвижных контактов в розеточных контактах при помощи рычага ручного включения. Для этого выключатель устанавливают в отключенном положении (привод не загноен); рычагом ручного включения включают выключатель до посадки привода на защелку; навешивают на рычаг ручного включения груз, регламентируемый инструкцией на конкретный тип выключателя (например, для выключателя ВК-10 груз должен вместе с рычагом создать момент 40+0,2  Н -м); нажимают кнопку отключения привода, удерживая рычаг ручного включения. При опускании рычага выключатель должен отключиться до полного выхода подвижных контактов из розеточных контактов. Измерить минимальный удерживающий момент при отключении допускается также динамометром.
Если момент окажется меньше регламентируемых значений, проверяют натяжение отключающей пружины и выдерживание зазоров по данным технического описания.
При оперативном включении и отключении выключателей, а также при включении и отключении встроенными кнопками рычаг ручного включения обязательно снимают, его вообще запрещается оставлять надетым на рычагах или квадратах валов выключателей либо в других местах, предназначенных для ручного включения или отключения выключателей. Момент на валу выключателя измеряют только при не полностью заведенных включающих пружинах привода. После проверки включающего момента на валу выключателя проверяют включение, выключателя при минимальном напряжении на катушке включения и минимальное отключающее напряжение.
Значение электрического сопротивления токопроводов полюсов выключателей измеряют между верхним и нижним выводами (без неподвижных контактов КРУ) при помощи 1 микроомметра с классом точности не ниже 3,5 на шкале 100 мкОм (например, микроомметр типа М-246) методом сравнения с регламентируемыми значениями, приведенными в инструкциях, или методом вольтметра - амперметра классом  точности не ниже 1.
Для изменения параметров  регулировки и наладки выключателей необходимо иметь следующие приборы и приспособления: рычаги ручного включения выключателей (поставляются  Заводом - изготовителем выключателей), рукоятку ручной заводки рабочих пружин привода, динамометр (шкала в зависимости от выключателей, набор грузов, виброграф, штангу или  сектор для измерения скоростей, микроомметр с классом точности не ниже 3,5 на шкапе 100 мкОм, электросекундомер типа 'Ф-738, электрическую схему с лампами, вольтметр и амперметр С классом точности не ниже 1, стопорный стержень диаметром 8,  длиной 100 мм для электромагнитных приводов выключателей  ВМПЭ, набор стандартного инструмента и вспомогательных  материалов, рекомендуемых инструкциями на выключатели.  Выключатели обеспечивают продолжительный срок службы при выполнении условий нормальной их эксплуатации в режимах и с параметрами, на которые они рассчитаны. Периодически, а также после каждого отключения КЗ выключатель осматривают снаружи. У маломасляных выключателей уровень Масла не должен опускаться за пределы нижней черты на Маслоуказателях. Так как масло в этих выключателях служит только для гашения дуги, его используют и в почерневшее виде. После отключения регламентрованного инструкциями на выключатель определенного числа предельных КЗ или циклов оперативных включений и отключений, когда масло сильно закоптится, его заменяют при проведении очередного внутреннего осмотра. При замене масла внутренние части выключателя промывают чистым трансформаторным маслом, заливая ц спуская его до тех пор, пока из маслоспускного отверстия не появится чистое масло.
В помещении распредустройства хранится специальный журнал, в который заносятся все сведения о встречающихся неисправностях, обнаруженных во время работы любых выключателей, а также результаты периодических осмотров, отключений КЗ и по возможности число операций в номинальных режимах между каждым ремонтом выключателя.
Контактные поверхности выключателей не зачищают напильником или наждачной шкуркой, а пользуются растворителями, например бензином БР1.
При проверке исправности работы блокировочных устройств выключателя выполняют следующие операции: проверяют работы механизмов при ручном включении; производят заводку рабочих пружин привода рукояткой ручной заводки; то же посредством электродвигателя с редуктором; включают выключатель дистанционно при отключенном выключателе и не полностью заведенном приводе; проверяют невозможность включения привода при включенном выключателе и полностью заведенных рабочих пружинах; проверяют работу противоразрядного устройства рабочих пружин привода; проверяют работу блокировочных замков, если они имеются; проверяют работу механизма свободного расцепления: проверяют работу электрической блокировки против "прыгания", для этого включают выключатель, заводят включающие пружины привода и одновременно подают напряжение: длительно на электромагнит включения и кратковременно на электромагнит отключения, повторное включение выключателя не должно происходить.
При проверке исправности работы механизмов выключателя выполняют следующие операции: пять операций В и О при минимальных напряжениях на зажимах катушек электромагнитов привода и электродвигателя заводки с одновременным контролем времени заводки рабочих пружин привода; пять операций ВО при максимальных напряжениях; пять операций ВО при номинальном напряжении. В процессе проверки все элементы выключателя должны работать четко без ложных срабатываний и отказов.
Особое внимание уделяется проверке работы блокировочных устройств выключателя - выдвижного элемента КРУ с корпусом шкафа КРУ. Для этого устанавливают выключатель в промежуточном положении (между рабочим и контрольным), подают команду на включение и убеждаются, что выключатель не включается. Устанавливают выключатель в рабочее или контрольное положение, включают его и убеждаются, что выключать не отключается при действиях оператора на рукоятку (педаль) фиксатора и невозможно выключатель перемещать из (фиксированного рабочего или контрольного положения.

Кроме того, проверяют исправность работу блокировки включения. При не полностью заведенных рабочих пружинах привода или включенном выключателе и полностью заведенных рабочих пружинах привода убеждаются, что включить выключатель вручную или дистанционно невозможно.
Для надежной работы вакуумных выключателей необходимо, чтобы его механические характеристики, в том числе ход и провал контактов, соответствовали нормированным значениям. Определить их можно двумя способами. При оперативном включении выключателя усилие привода передается через изоляционную тягу и узел контактной пружины на подвижный контакт ВДК, который перемещается на расстояние, равное ходу контакта (до соприкосновения с неподвижным контактом ВДК). Далее изоляционную тягу перемещают на расстояние, равное провалу контакта (до момента посадки привода на "защелку"), при этом взводится контактная пружина, обеспечивающая конечное контактное нажатие.
По первому способу измерения хода и провала контактов выключателей выполняются при отключенном и включенном положениях выключателя.
Ход контакта определяют, как разность расстояний между нижним фланцем ВДК и верхней шайбой 5 фис. 40) при отключенном и включенном положениях выключателя. Соответственно провал контакта определяется как разность расстояний между нижней 17 и верхней 5 шайбами контактной пружины при тех же положениях выключателя.
По второму способу необходимые измерения производятся при медленном включении выключателя вручную. При этом момент замыкания контактов ВДК фиксируется загоранием Контрольных ламп напряжением до 12 В или другого электрического индикатора, включенных в главную цепь выключателя. Расстояние между нижним фланцем ВДК и нижней шайбой 47контактной пружины обозначают буквой А (для разных полюсов соответственно А А2, а3).
Расстояния А измеряют в трех положениях полюсов выключателя: отключенном, □ момент замыкания контактов и включенном. Измеренные расстояния обозначают соответственно А0, Ак и Ar Результаты измерений сводят в табл. 3U, в которой указывается также последовательность замыкания контактов (очередность загорания соответствующей контрольной лампы).

Рис. 40. Полюс вакуумного выключателя ВВТЭ-10-20/630У2:
1 — тяга изоляционная; 2, 4 — втулки; 1 - пружина контактная; 5, 17 — верхняя  и нижняя шайбы: 6 — втулка крепления полюса: 7 — кронштейн; 8, 15 —   контактный верхний и нижний; 9 — шина; 10 — каркас изоляционный; 11 _ камера ВДК; 12 — контакт ВДК подвижный; 13 — связь гибкая; 14 — палец; 15 -  планка
Таблица 30

По результатам измерений определяются характеристики выключателя в соответствии с табл. 31.

При эксплуатации вакуумных выключателей возможен неравномерный износ контактов в полюсах, поэтому необходимо определять неодновременность работы полюсов. При измерении этого параметра с помощью электронного миллисекундомера или осциллографа его значение должно быть не более 2 мс (по первому способу) и не более 1,8 мм (по второму) [4].
Испытания изоляции вакуумных выключателей напряжением 37,8 кВ промышленной частоты продолжительностью приложения 1 мин проводят по схемам рис. 41, а, б, напряжением 32 кВ продолжительностью приложения 5 мин по схемам рис. 41,е-д. Испытательная установка должна иметь защиту, настроенную на ток КЗ не более 20 мА. Снижение значения испытательного напряжения при проверке степени сохранения вакуума изнури ВДК принято с целью уменьшения рентгеновского излучения. При испытании изоляции вакуумного выключателя используется его фасадная перегородка как защитный экран [5].
Регулировка и наладка элегазового выключателя выполняется также перед вводом элегазового КРУ в эксплуатацию или после каждого капитального и внеочередного ремонта, связанного с разборкой или заменой отдельных деталей и элементов, когда существует вероятность изменения тех или иных параметров и характеристик.

Рис. 41. Схема испытания изоляции вакуумного выключателя

Электрическое сопротивление обмоток электромагнитов включения и отключения приводов выключателей определяют при помощи моста постоянного тока. Ток потребления электромагнитов включения и отключения полюса выключателя проверяют путем осциллографирования при выполнении операций В и О при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов и номинальном давлении сжатого воздуха в резервуаре привода выключателя.
Минимальное напряжение срабатывания электромагнитом полюса выключателя определяют следующим образом: выключатель заполняют элегазом; резервуар привода выключателя заполняют сжатым воздухом с избыточным давлением, равным верхнему пределу; производят ряд последовательных операций В и О; при переходе от операции к операции уменьшают напряжение на зажимах электромагнитов, начиная с верхнего предела, до тех пор, пока за минимальное напряжение срабатывания можно принять наименьшее его значение, при котором обеспечивается еще выполнение соответствующей операции.
Определение минимального начального избыточного давления срабатывания привода выключателя при выполнении операции В, О и цикла О-ВО при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов выполняют путем ряда последовательных операций при избыточном давлении сжатого воздуха в резервуаре привода, начиная с нижнего предела начального избыточного давления и уменьшения его от операции к операции. За минимальное избыточное давление срабатывания привода принимают его наименьшее значение, при котором еще обеспечивается выполнение соответствующих операций полюса.
Проверяют значение сброса (падение давления) в резервуаре привода после проведения двух-трех операций В и О приводом выключателя при номинальных параметрах. Сброс определяют по манометру класса точности 0,6 с ценой деления 0,02 МПа (0,2 кг/см²) при закрытом вентиле питающей магистрали через (30 ± 5) с после выполнения операции.
Проверяют падение давления в резервуаре пневмопривода выключателя, вызванное утечками. Определение утечек выполняют не ранее чем через 30 мин после начала испытаний. Падение давления проверяют при включенном и отключенном положениях клапанной системы привода.
Собственное время включения и отключения полюса выключателя и бестоковую паузу при АПВ проверяют методом осциллографирования. Проверку производят при номинальном значении напряжения на зажимах электромагнитов и следующих значениях начального избыточного давления в резервуаре привода: при номинальном значении, верхнем и нижнем (для В и О) пределах - операции В и О; при номинальном значении и нижнем для ВО пределе - цикл ВО; при номинальном значении -цикл О-ВО.

'Пониженный предел.
Для проверки исправности действия полюса выключателя выполняют пять операций и циклов при условиях, указанных в Табл. 32.
Для повышения надежности эксплуатации элегазового  выключателя на месте монтажа проводят предмонтажную ревизию, в ходе которой выявляют и устраняют дефекты сборки, проверяют герметизацию со смежными газоизоляционными Отсеками, контролируют качество эпоксидных изоляторов.   Результаты ряда выполненных ревизий выявили наиболее характерные встречающиеся дефекты: следы электрических разрядов на изоляторах; недостаточную затяжку уплотнений токоведущих частей между смежными газоизолированными Отсеками; повреждение резиновых прокладок кольцевых уплотнений.
После завершения ревизии выключателя осуществляют приемку полюсов, которая заключается в проверке правильности сборки газовой схемы и одновременном осмотре их после транспортировки к месту установки, контроле наличия указателей положения выключателей, визуальной проверке герметичности масляных демпферов, приемке схемы вспомогательных цепей.
Пусконаладочные работы начинают еще на стадии ревизии Полюсов выключателя с измерения переходных сопротивлений Токоведущих частей. При производстве пусконаладочных работ осуществляют проверку герметичности выключателя, повторное измерение переходного сопротивления токоведущих частей, осушку внутренних полостей выключателя, вакуумирование и заполнение их элегазом, регулировку выключателя и определение его скоростных характеристик, проверку схемы вспомогательных цепей вместе с другими элементами КРУЭ, включая систему блокировки. После завершения указанных работ проводят испытания высоким напряжением.
Опыт монтажа элегазовых выключателей показал, что наиболее часто местами утечки элегаза, обнаруживаемыми при проверке герметичности, являются уплотнения крышек, газораспределительные трубки, а то и сварные швы фланцев.
Для выполнения газотехнологических работ используют установки УГТО (газотехнологическая) и УСЭЗО (сервисная элегазовая), а также установку для подпитки элегазом герметических объемов выключателей и других элементов. Установка УГТО предназначена для осушки внутренних полостей выключателя путем их вакуумирования и промывки азотом, а так же для измерения герметичности рабочих объемов. Она представляет собой передвижной блок и состоит из вакуумных насоса и ловушки; электромагнитного вентиля, автоматически перекрывающего газовую систему при остановке вакуумного насоса; измерительной камеры, предназначенной для измерения объема натекания элегаза в контролируемый объем; запорной арматуры и контрольных приборов.
Установку УСЭЗО используют для перекачки элегаза из рабочих объемов выключателя в общую емкость, а также для вакуумирования очистки элегаза от механических примесей, его сушки и хранения, наполнения сухим воздухом. Эта установка включает в себя один поршневой и два мембранных компрессора, емкость для сбора элегаза, весы, вакуумный насос, фильтры и запорную арматуру.
При выполнении монтажно-наладочных работ элегазовых выключателей в основном используют установку УГТО, поскольку при этом перекачка элегаза практически не производится. На ремонтных работах, когда требуется опорожнение герметичных объемов элегазового выключателя, применяют установку УСЭЗО.
Обе эти установки мобильны и удобны в эксплуатации.
В ходе газотехнологических работ по наладке элегазовых выключателей выполняют следующие операции: установку предварительно заполненных сорбентом (NaX) фильтров внутри бака выключателя; вакуумирование внутреннего объема бака до остаточного давления, не превышающего 65-90 Па; заполнение бака элегазом до избыточного давления, равного 0,65 МГш.
Вакуумирование внутренних полостей производят с целью их осушки от влаги, адсорбированной в основном в эпоксид на изоляторах. Процесс сушки считают оконченным при достижении давления 65-УО Па и влагосодержания в рабочем объеме газа не более 0,00005% массовой доли воды. Нормативный уровень влагосодержания для выключателей составляет 0,00005% массовой доли воды.
Сроки проведения пусконаладочных работ во многом определяются объемом газотехнологических работ. В том случае, если между вакуумированием рабочих объемов и заполнением их элегазом необходим вынужденный технологический перерыв, эти объемы временно заполняют сухим азотом. После окончания заполнения рабочих объемов элегазом их подключают к шкафам контроля давления элегаза (ШКДЭ).
При производстве наладочных работ по выключателям выполняют следующие операции: проверку герметичности масляного демпфера и уровня масла в нем; измерение хода подвижных контактов и штока выключателя, а также главных и дугогасительных контактов в розеточных контактах; определение разновременности замыкания дугогасящих контактов; контроль и регулировку зазора между сердечником электромагнита и пусковым клапаном на клапанах включения; определение электрического сопротивления обмоток электромагнитов включения и отключения и сопротивления их изоляции; проверку расхода воздуха привода выключателя при выполнении операции В, О и цикла О-ВО; определение минимального давления срабатывания привода, мгновенной скорости в момент замыкания контактов, средней скорости контактов при отключении на участке хода 100 мм после момента размыкания, разновременности включения и отключения трех полюсов выключателя.
При наладке элегазовых выключателей используют осциллографическую установку УОНЭВ, разработанную специально для этих выключателей, которая позволяет осцилографировать операции В, О и цикл ВО при разных давлениях воздуха в приводах полюсов выключателя с включенным в цепь отключения Пневматическим контактом. Результаты расшифровки осциллограмм позволяют определить скорость и продолжительность операций В и О выключателя, а также длительность замкнутого состояния контактов в цикле ВО.
В процессе эксплуатации периодически производят технические осмотры и техническое обслуживание выключателей. Технический осмотр выключателей в КРУ производят 1 раз в год и после отключения тока КЗ. Кроме того, не менее 1 раза в год проверяют действие выключателя с приводом, если за Истекший период выключатель не выполнял операции В и О.
При техническом осмотре маломасляных, электромагнитных, вакуумных выключателей проверяют: не загрязнены ли наружные части выключателя, особенно изоляционные детали - нет  трещин на них; нет ли выброса масла и следов подтекания через уплотнения полюсов; уровень масла в полюсах; при внешнем осмотре контактных соединений убеждаются в том, что нет признаков чрезмерного перегрева подводящих шин (например по цветам побежалости).
При положительном результате указанных проверок выключатель может оставаться в рабочем положении до следующего осмотра или технического обслуживания. В противном случае выключатель отключают, снимают напряжение с его выводов по мере необходимости выполняют следующие работы: очищают выключатели, протирают изоляционные детали ветошью слегка смоченной спиртом, возобновляют смазку на трущихся частях; доливают или сменяют масло в полюсах; подтягивают уплотнительные соединения или заменяют уплотнительные прокладки; замеряют электрическое сопротивление токопровода полюсов. При обнаружении механических повреждений изоляции или перегреве полюсов выключатель ставят на ремонт.
Техническое обслуживание выключателя проводится не реже 1 раза в 3-4 года, а также после отключения токов КЗ.
При техническом обслуживании производят проверку в объеме технического осмотра, затем выполняют следующие работы: снимают междуполюсные перегородки, сливают масло из полюсов, снимают нижние крышки с розеточными контактами, вынимают дугогасительные камеры и распорные цилиндры. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают трансформаторным маслом, протирают и осматривают; переводят выключатель вручную в положение, соответствующее включенному, и осматривают концы подвижных стержней; если контакты  и камеры имеют несущественный износ (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камеры без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить эти поверхности напильником или мелкой наждачной шкуркой, затем промыть их в трансформаторном масле. В этом случае следующий очередной ремонт производят раньше принятого срока в зависимости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (имеются раковины и сквозные прожоги тугоплавкой облицовки контактов и повреждения медной части ламелей и стержней, увеличенные размеры дутьевых каналов и центрального отверстия камеры более чем на 3 мм по ширине или диаметру и т.п.), их заменяют новыми из комплекта запасных частей; при ремонте розеточного контакта следят за тем, чтобы в собранном контакте ламели были установлены без перекосов и при вытянутом стержне находились в наклонном положении к центру с касанием между собой 0 верхней части и опирались на нижнее кольцо.
Для замены контакта подвижного стержня производят дальнейшую разборку полюса в следующем порядке: отсоединяют верхние шины; снимают корпус с механизмом, предварительно 
Отсоединив его от тяги, изоляционного цилиндра и верхней скобы изолятора; снимают планку и вынимают токоотводы; переводят механизм во включенное положение и отсоединяют подвижный стержень, отсоединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня ввинчивают до отказа (зазор между стержнем и контактом недопустим), протачивают контакт и надежно раскернивают в четырех местах. При значительном повреждении медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей; собирают полюсы в последовательности, обратной разборке.
Токоведущие части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем смазки. В собранном полюсе проверяют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг подвижный стержень должен свободно, без заеданий, перемещаться на всем ходе до розеточного контакта; тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и маслоуказатели; проверяют исправность масляного буфера. В случае необходимости разбирают его, промывают и заполняют свежим трансформаторным маслом; проверяют и вешают буферную пружину, а затем вновь смазывают ее; проверяют состояние и исправную работу механизма привода, обращая особое внимание на рабочую поверхность собачек, а также На состояние вспомогательных контактов и пружин механизмов Привода; проверяют и подтягивают все крепления выключателя и привода, а также болты и винты контактных соединений; трущиеся части выключателя и привода смазывают тонким поем смазки; проверяют регулировку выключателя, моменты, коростные характеристики и электрические сопротивления токопровода полюсов.
Тренировку камер вакуумных выключателей выполняют путем постепенного повышения напряжения на разомкнутых контактах камер от нуля до номинального значения испытательного напряжения. При возникновении пробоев в камере при напряжении менее испытательного делают выдержку до Прекращения пробоев и только после этого повышают напряжение. Повышение напряжения при отсутствии пробоев проводят при проверке электрической прочности основной изоляции двумя ступенями: до 40% испытательного напряжения - толчком и далее плавно со скоростью около 1 кВ в 1 с, после выдержки заданного испытательного напряжения в течение 1 мин за время около 5 с плавно снижают напряжение до 25% испытательного или менее, после этого напряжение отключают. При этом не должно наблюдаться пробоя или повреждения изоляции (возникновение слабой кистевой короны в воздухе допустимо).

Особенно тщательной наладке и регулировке подлежит привод к вакуумному выключателю ВВВ-10-2/320У2, так как их регулировка и наладка после сдачи КРУН в эксплуатацию значительно затруднена.
Во время эксплуатации элегазовые выключатели могут демонтироваться без снятия напряжения со сборных шин. Опыт эксплуатации элегазовых выключателей на подстанциях 110 и 220 кВ позволил сформулировать требования к помещения  подстанции. В помещении необходимо устанавливать кран-балку, перекрывающую всю площадь зала, в том числе и проемы. Грузоподъемность кран-балки принимается по максимальной массе транспортной единицы элегазового элемента, из которого собирается КРУЭ. В непосредственной близости от зала КРУЭ располагают помещение для нужд монтажного персонала, имеющее водоснабжение для охлаждения вакуумной печи при регенерации сорбента. Также выделяется помещение для хранения элегаза с вытяжной вентиляцией (около 8 м²), для хранения запасных частей и приспособлений (около II м² на 10 ячеек КРУЭ), помещение для наладчиков (около 30 м²) с естественным освещением. Температура воздуха в зале КРУЭ в период эксплуатации принимается не ниже 5 °С, при выполнении монтажных, наладочных и ремонтных работ - не ниже 18 °С. Для обогрева могут использоваться электропечи, которые позволяют путем отключения определенного их числа регулировать температуру воздуха. Вентиляционные отверстия в зале КРУЭ располагают на уровне пола (или в непосредственной близости от пола). Кратность вентиляции определяется временем, по истечении которого дежурный персонал может войти в зал после аварийного выброса продуктов разложения элегаза.
При производстве аварийных ремонтов, вызванных током КЗ, и капитальных ремонтов элегазовых выключателей на эксплуатационный и ремонтный персонал могут воздействовать продукты разложения элегаза, которые являются токсичными веществами. Полной герметичности элегазового выключателя достичь практически невозможно. В помещении элегазового КРУЭ всегда присутствует какое-то количество элегаза, кроме того, он может накапливаться в низкорасположенных местах. Особое внимание уделяют контролю концентрации элегаза в помещениях. Элегаз уменьшает концентрацию кислорода, и человек, попавший в среду элегаза, теряет сознание без каких-либо тревожных симптомов. Пострадавший должен быть вынесен на свежий воздух и приведен в сознание при помощи искусственного дыхания.
Пол в зале КРУЭ выполняется из материала, не дающего пыли при транспортировке элегазового и вспомогательного оборудования. Стены окрашиваются масляной краской.
У элегазовых выключателей испытания высоким напряжением проводят с одновременным измерением частичных разрядов (ЧР), так как в период эксплуатации наличие внутри корпуса
 выключателя малых частиц, стружки, заусенец может приверти к повреждению. Для таких испытаний, как правило, применяют экранированную схему, состояющую из следующих элементов ступенчатого (двухступенчатого для выключателей 110 kB и четырехступенчатого для выключателей 220 кВ) каскадного источника высокого напряжения промышленной частоты; регулятора напряжения; двух барабанов с силовыми и измерительными кабелями; пульта управления и измерения характеристик ЧР; фильтров, подавляющих наведенные токи высокой частоты от источника высокого напряжения; измерительного конденсатора, необходимого для измерения испытательного напряжения, соединительных шин, не коронирующих при подаче высокого напряжения; входного блока, необходимого для обеспечения согласования электрических параметров Измерительного кабеля и измерительной аппаратуры, а также для усиления сигналов ЧР в целях компенсации потерь в кабеле большой длины и калибровки испытательной схемы по кажущемуся заряду.
Каскадный источник (КИ) является резонансным, каждая его степень состоит из двух стандартных испытательных трансформаторов ИОМ-100/20. Настройку КИ в резонанс с емкостью испытываемого объекта осуществляют с помощью регулируемых индуктивностей. Каскадный источник легко разбирается и обирается, удобен для перевозки.
Высокочастотный фильтр для подавления помех, соединительный (измерительный) и калибровочный конденсаторы объединены в одном устройстве - линии высокого напряжения. Основные параметры этой линии: испытательное напряжение 84 кВ, предельное давление 0,4 МПа, напряжение, при котором возникают ЧР, 110 кВ, чувствительность схемы по кажущемуся заряду при нагрузке 1000 пФ не ниже 10-12 Кл.   При испытаниях переменным напряжением промышленной Частоты измеряют: параметры ЧР, напряжение зажигания U1 и погасания Ut частичного разряда, а также его единичный кажущийся заряд q.

Прибор МИТ-8 регистрирует максимальный кажущийся заряд Uмах
Осциллограф предназначен для наблюдения за характером импульсов ЧР положительной и отрицательной полярности, bа изменением формы осциллограммы во времени, а также для Привязки ЧР к фазе испытательного напряжения. В общем Случае подачу испытательного напряжения для проверки электрической прочности изоляции подразделяют на шесть Этапов [6] (нормативные напряжения и последовательность проведения испытаний приведены на рис. 42): подъем испытательного напряжения и кондиционирование изоляционных промежутков (ИП); длительная выдержка напряжения; снижение напряжения; дополнительное кондиционирование ИП; приложение нормированного одноминутного испытательного напряжения; приложение испытательного напряжения для контрольного измерения характеристик ЧР.

Рис. 42. Нормативные испытательные напряжения и последовательность проведения испытаний элегазового выключателя на месте монтажа: а — дефекты отсутствуют или имеют параметры ЧР, не превышающие нормированных значений; б — имеются дефекты, параметры ЧР которых превышают нормированные значения; в — после устранения дефектов

На электрическую прочность изоляции элегазового выключателя могут влиять такие факторы, как попадание посторонних частиц (пыли, стружки и т.д.), дефекты поверхности электродов, плохой контакт металлических токоведущих частей между собой и с изолятором (отслоение диэлектрика), нарушение геометрии электрического поля (уменьшение межэлектродных расстояний и т.д.).
На втором этапе подъема испытательного напряжения определяют типы дефектов и характер их изменения во времени. По полученным на этом этапе данным предварительно решают вопрос о последовательности дальнейших испытаний. На третьем этапе сравнивают напряжения зажигания и погасания ЧР с одинаковым значением q. Четвертный этап проводят с целью   либо устранить дефект, либо ускорить процесс его развития, т.е.для выявления тенденции поведения дефекта. На шестом этапе выявляют дефекты, возникновение которых было вызвано приложением на пятом этапе одноминутного испытательного напряжения. Такие дефекты не могут быть выявлены на предыдущих этапах из-за недостаточной для начала ионизационных процессов напряженности электрического поля.
Опыт наладки элегазового выключателя подтвердил целесообразность следующих методических принципов при проведении испытаний:
Независимо от состояния изоляции испытания начинают с последовательного выполнения первого - третьего этапов. В случае отсутствия дефектов или при наличии дефектов, параметры ЧР которых не превышают нормированных значений, дальнейшие испытания проводят в последовательности, приведенной на рис. 42, а.

1. При отсутствии пробоя на пятом этапе и новых дефектов на 1естом принимают решение о включении оборудования. При наличии дефектов, параметры ЧР которых превышают нормативной уровень, после третьего этапа проводят четвертный этап рис. 42, б).
2. Если на четвертом этапе в процессе кондиционирования параметры ЧР изменились до нормативного уровня, дальнейшие испытания следует выполнять в соответствии с очередностью, указанной на рис. 42, б.
3. В том случае, если в результате проведения четвертого этапа параметры ЧР не изменились до нормативного уровня, следует устранить дефекты и повторить испытания первого - третьего этапов (рис. 42, в). В зависимости от результатов испытаний, полученных на этих этапах, в дальнейшем следует проводить пятый или четвертый, пятый или шестой этапы.

С учетом вида дефекта единичный кажущийся заряд q при напряжении 1,25 UномJ3 не должен превышать нормативных значений. Нормативные значения параметров ЧР для подвижных и неподвижных проводящих частиц и состояний поверхности на электродах составляют: q < 100 пКл, U,- > 80 кВ, Ul > 70 кВ; для дефекта в твердой изоляции g < 25 пКл, 80 кВ, 70 кВ. I В настоящее время в Мосэнерго накоплен значительный опыт ввода в эксплуатацию КРУЭ отечественного и зарубежного Производства, что способствовало созданию методики проведения приемо-сдаточных испытаний элегазовых выключателей и Диагностики изоляции во время их работы. Разработка методик  велась с учетом основных принципов, применяемых в ряде зарубежных стран и обеспечивающих снижение уровня повреждаемости одного выключателя КРУЭ до 0,001 пробоев в год. При этом особое внимание было уделено неразрушающим методам испытаний изоляции при обязательном контроле параметров
ЧР. Необходимость тщательной проверки надежности изоляции показывает, что несоблюдение этого требования приводит к аварийным повреждениям элегазовых выключателей и всего элегазового оборудования.
В целях выбора оптимальных методов испытания элегазовых выключателей и другого оборудования, а также испытательного напряжения и способа контроля характеристических параметров элегазовой изоляции рассматриваются конструктивные особенности элегазовых выключателей. Элегазовый выключатель представляет собой коаксиальную систему, межэлектронное расстояние в которой предопределяется рабочим напряжением. Пространство между токоведущими элементами и кожухом заполнено элегазом. Токопровод крепится внутри кожуха с помощью опорных и проходных изоляторов специальной формы, изготовленных из эпоксидного компаунда. Опорные изоляторы используются для крепления не только токопровода, но и отдельных рабочих элементов объема выключателя. Поэтому конструкция этих изоляторов рассчитывается на воздействие значительных ударных нагрузок.
Если рассмотреть элегазовый выключатель как изолирующую конструкцию, то ее можно представить как сочетание ряда разрядных промежутков (зон), к основным из которых относятся (рис. 43): нагруженный участок твердого диэлектрика с учетом зоны внутреннего J или наружного экранирования контакта торца и изолятора с электродом; поверхности твердого диэлектрика II и рабочей среды, на которых происходит поверхностное перекрытие или развиваются скользящие разряды; газовый промежуток Ш, находящийся на значительном удалении от изолятора; газовые промежутки  IV',  IV"с искаженным электрическим полем, обусловленным возможными дефектами изоляции: посторонними проводящими частицами или выступами на электродах [7].
Анализ распределения градиента электрического поля в указанных зонах показывает, что наиболее напряженной из них является твердый диэлектрик или газовый промежуток, имеющий при рабочем напряжении такую степень искажения, при которой происходит ионизация определенной интенсивности. пробой в толще твердого диэлектрика возможен только при  значительном отклонении от технологии изготовления или сборки элегазового выключателя, качество которого до отгрузки с завода-изготовителя проверяется с помощью специальных измерений.

Рис. 43. Схема построения изоляции элегазового выключателя

Для опробования выключателя высокого напряжения, установленного на выдвижном элементе КРУ, регулировки его привода при работах на остановленном электродвигателе или Другом механизме выдвижной элемент может находиться в контрольном, зафиксированном положении. Наблюдение за уровнем масла в выключателях ведется через смотровые окна или сетчатые ограждения. Категорически запрещается расчленение штепсельных разъемов вспомогательных цепей при рабочем положении выдвижных элементов с выключателями, в Приводы которых встроены токовые реле прямого действия (РТМ, РВТ и т.п.) во избежание пробоя изоляции вспомогательных соединений высоким напряжением, возникающим в результате размыкания вторичных цепей трансформаторов тока. Сочленение и расчленение штепсельных разъемов у таких выключателей производится только при нахождении выдвижного элемента в контрольном положении.
Во время технического обслуживания элегазовых выключателей манометры и мановакуумметры используются только после удаления из них масла. Для их промывки применяют: насос форвакуумный ВМ-461М, шприц медицинский "Рекорд" на 5 мл, спирт гидролизный (ГОСТ 17299-78)*, ветошь. Промывку производят в следующей последовательности: чистой ветошью смоченной в спирте, тщательно очищают от масла поверхность штуцера и в дальнейшем к штуцеру руками не прикасаются- отбирают шприцем 5 мл спирта, соединяют шприц с манометром (мановакуумметром) и заполняют его трубку спиртом, покачивают несколько минут манометр (мановакуумметр) круговыми вращательными движениями, чтобы вся полость трубки смачивалась спиртом; поворачивают манометр (мановакуумметр) штуцером вниз и тщательно вытряхивают спирт в плоский сосуд с водой или на лист белой бумаги. Повторяют эту операцию 3—5 раз, пока спирт не будет оставлять на поверхности воды или бумаги жировых пятен; отвакууммируют манометр (мановакуумметр) при помощи вакуумного насоса до давления 133-1330 Па (1-10 мм рт. ст). Откачку производят в течение 10- 15 мин. Если манометр (мановакуумметр) сразу не будет использоваться, на его штуцер надевают заглушку.
Контроль за давлением элегаза в выключателе производится по мановакуумметрам, установленным в шкафах ШКД. Падение давления элегаза ниже допустимого опасно, так как оно может привести к перекрытию.
Во всех случаях избыточное давление окончательно измеряется в установившемся режиме. Так, например, при заполнении элегазом избыточное давление фиксируется не ранее чем через 12 ч после заполнения. Не допускается падение давления элегаза ниже допустимого. Дозаполнение элегазом производят своевременно.
При выполнении операций и циклов элегазовыми выключателями учитывают, что: выполнение цикла 1а требует подпитки сжатым воздухом резервуаров приводов; помещение должно быть обеспечено хорошей вентиляцией, а работа вентиляционной установки периодически проверяться; не допускается производить каких-либо перерегулировок в механизмах и изменений каких-либо устройств выключателя без согласия с предприятием-изготовителем. С целью накопления опыта эксплуатации рекомендуется вести журнал с регистрацией избыточного давления элегаза, атмосферного давления, температуры окружающего воздуха, температуры корпуса выключателя, избыточного давления, случаев дозаполнения выключателя элегазом.
У электромагнитных выключателей серии ВЭ при частых операциях сроки ревизии и ремонта зависят от числа включений и отключений; от значений отключающего тока и коэффициента мощности; от среды, в которой работает выключатель, и   от тщательности ухода за ним. При частой работе выключателей от 100 до 1000 операций в год опасное увеличение трения  исключается. В таких случаях необходимо осматривать механизм выключателя и привода, крепежные соединения, дугогасительные камеры и контакты, особенно при большом числе отключений токов КЗ, а также выполнять подтяжку крепежа. )Выключатели, отключающие без ремонта и ревизий ток КЗ, равный 60% номинального, допускают 20 операций, 100% номинального - шесть операций, допустимое число операций ВО номинального тока при cosφ = 0,15 - 1000 операций. После этого количества операций электромагнитные выключатели подвергаются ревизии.
Вакуумные выключатели серии ВВЭ на номинальные токи 630 и 1000 А допускают 20000 циклов В - tn - О, а 1600 А - 20000 циклов при условии замены вакуумных камер после 10000 циклов. Вакуумные выключатели серии ВВЭ рассчитаны на выполнение 30 суммарных операций включения и отключения при номинальном токе отключения или 30 отключений при токе 20 кА, или 80 суммарных операций включения и отключения при токе 10 кА, или 50 отключений при токе 10 кА, но в любом случае выключатель работоспособен только при условии, если износ контактов камеры не более 4 мм. Вакуумным выключателем серии ВВЭ можно производить не более 240 операций ВО в сутки или 20 операций ВО в час при номинальном и меньше его токе. Первый осмотр и подтяжку крепежных соединений выключателя производят через две-три недели после ввода его  в  эксплуатацию. В дальнейшем смазку, подтяжку крепежных Соединений производят периодически после выполнения выключателем каждых 2500 операций ВО при номинальном токе.
Во время эксплуатации вакуумных выключателей не реже 1 раза в год проверяют значение хода подвижных контактов камер выключателя, качество заземления, проводят регулировкуy механизма привода и проверяют электрическую прочность основной изоляции, а при необходимости проводят тренировку камер, как указано выше.
После ремонта вакуумных выключателей, замены камер, Настройки привода проверяют значение хода подвижных контактов камер, наличие дополнительного дожатия контактов камер разных фаз, провал и износ контактов. Для грубого определения износа контактов определяют провал контактов визуально по рискам на витке и тяге узла поджатия. Провал контактов новой камеры составляет   риски с интервалом в 2 мм). При износе контактов более чем на 1 мм дугогасительную вакуумную камеру заменяют.
Во время замены вакуумной дугогасительной камеры и Токоотводов (при демонтаже и монтаже) не допускают поворота
подвижного контакта камеры относительно корпуса камеры во избежание поломки уплотнительного сильфона внутри дугогасительной камеры. После установки замененной камеры ее выключатель подвергают регулировке на одновременность замыкания контактов, в паспорте камеры и выключателя фиксируют провал контактов, выключатель проверяют на соответствие техническим требованиям.
Измерение собственного времени включения и отключения выключателя выполняют с помощью электросекундомера с пределами измерения 1-1000 мс при номинальном напряжении на зажимах включающего и отключающего электромагнитов или с помощью осциллографа.