Основные материалы для соединения и оконцевания кабеля - Монтаж и эксплуатация кабелей |
Страница 18 из 42
Глава VII. Материалы и изделия для соединения и оконцевания кабеля § 30. Основные и вспомогательные материалы и изделия Электромонтеры-кабельщики при выполнении монтажных работ применяют обширную номенклатуру материалов и изделий, которые поставляют в разрозненном виде или в специальных комплектах, изготовляемых на заводах-изготовителях (см § 31). (В дальнейшем в целях сокращения слово «изделий» будет опущено.) Для обеспечения высоких качества монтажных работ и эксплуатационной надежности электрических установок к применяемым материалам предъявляют технические требования, изложенные в ГОСТах, ТУ и других нормативных документах. Транспортировку и хранение выполняют также в соответствии со специальными указаниями, приведенными в ГОСТах или ТУ для каждого вида материалов. Все материалы, применяемые в электромонтажном производстве, разделяют на основные и вспомогательные. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ К этой группе относят материалы, которые после выполнения работ остаются в составе смонтированных изделий, конструкций, оборудования и т. д. Например, Пропиточные и заливочные составы. При монтаже соединительных муфт и концевых заделок кабелей с бумажной изоляцией применяют пропиточные и заливочные составы, технические характеристики которых приведены в табл. 9. Пропиточным составом МП удаляют влагу, загрязнения при монтаже соединительных муфт, кроме того, им компенсируют убыль состава в бумажной изоляции концов кабеля. Заливочные кабельные составы предназначены для повышения электрической прочности и герметичности муфт. В зависимости от марки кабеля и типа кабельных муфт применяют различные заливочные составы: маслоканифольные МК, битумные МБ, МБМ или канифольно-фурфурольные КФМ. Составы не допускают недогрева или перегрева против установленной температуры. Так, например, для битумных составов это ведет к образованию раковин, воздушных включений или трещин, а для канифольных — к последующей кристаллизации, т. е. распадению на отдельные составные части (канифоль и масло). Заливочные составы поставляют в ведрах или бидонах из жести, на которых имеется этикетка с обозначением марки состава и предельной температуры его разогрева. Ведра (бидоны) изготовляют емкостью не более 10 л с герметичной крышкой. Эпоксидные компаунды. Для изготовления кабельной арматуры и ее последующего заполнения при монтаже муфт и заделок применяют эпоксидные компаунды К-176, К-115, УП-5-199 и УП-5-199-1 отечественного производства. В случае их отсутствия возможно применение компаунда Э-2200, изготавливаемого фирмой «Хемапол» (Чехословакия) и другие эпоксидные компаунды отечественного или зарубежного производства с аналогичными техническими характеристиками. В отвержденном состоянии эпоксидные компаунды надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, воздействия большинства органических растворителей дихлорэтана, бензола, толуола, ксилола и др.), слабых кислот, растворов щелочей, масел, бензина, керосина. Они обладают высокими техническими характеристиками, хорошей адгезией к металлам и другим материалам, отличаются стойкостью к изменению температурных условий, работают в пределах температур от -50° до + 100 °С, противостоят вибрации, их механическая прочность близка к прочности чугуна и латуни. Таблица 9. Технические характеристики пропиточных и заливочных составов
* У составов МБ-70/60 и МБ-90/75 в числителе указана температура каплепадения, в знаменателе — средняя температура размягчения. Эпоксидные компаунды представляют собой многокомпонентные смеси на основе эпоксидных смол. Для кабельных муфт и заделок из отечественных компаундов в настоящее время применяют смолу ЭД-20. Эпоксидные смолы используют только с введенными в них отвердителями. При этом смолы способны переходить из жидкого в твердое и нерастворимое состояние. В этом случае отвержденная эпоксидная смола является простейшим двухкомпонентным эпоксидным компаундом. При введении дополнительных веществ: пластификаторов, наполнителей получаются многокомпонентные эпоксидные компаунды. В качестве отвердителей эпоксидных смол применяют амины органических кислот: полиэтиленполиамин (ПЭ-ПА), диэтилентриамин (ДЭТА), а также композиции из аминов УП-0633М, УП-0636 и УП-583. (табл. 10). Таблица 10. Количество отвердителей, необходимое для отверждения эпоксидных компаундов
Отвердители расфасовывают на заводе в закупоренной стеклянной таре в количестве, необходимом для данных марки и размера муфты. Отвердители вводят в эпоксидный компаунд непосредственно перед заливкой его в корпус муфты на месте монтажа и тщательно перемешивают. Для уменьшения хрупкости, повышения стойкости к тепловым ударам, увеличения эластичности отливок и снижения коэффициента линейного расширения в смолу вводят пластификаторы. С заводов-изготовителей кабельной арматуры эпоксидный компаунд поставляют с наполнителем — пылевидным кварцем КП-2 или КП-3. Для удаления влаги или органических примесей его прокаливают при 200—300 °С. Эпоксидный компаунд с введенным кварцем перемешивают в смесителях и вакуумируют. В процессе вакуумирования из компаунда улетучиваются воздушные включения, образуемые при введении в компаунд наполнителя и его перемешивании. Готовый эпоксидный компаунд с наполнителем расфасовывают в герметические банки, крышки которых завальцовывают. Срок годности применения готового компаунда 1 год. Бумажные ролики, рулоны и бобины из хлопчатобумажной пряжи. Для изолирования мест соединения жил кабеля с бумажной изоляцией напряжением 1 —35 кВ и усиления изоляции в местах оконцевания кабеля напряжением 20 и 35 кВ применяют бумажные ролики, рулоны и бобины. Ролики наматывают непосредственно на место соединения жил до уровня заводской поверхности бумаги. Рулоны накладывают поверх изоляции, выполненной роликами при монтаже соединительных и стопорных муфт напряжением 6—35 кВ (см. гл. IX). В концевых муфтах напряжением 20 и 35 кВ рулоны применяют для наложения дополнительной изоляции. Бобины пропитанной хлопчатобумажной пряжи применяют при закреплении бумажной изоляции. Ролики и рулоны изготовляют из кабельной бумаги, перевязывают хлопчатобумажной пряжей, подсушивают под вакуумом, пропитывают маслоканифольным составом и вместе с бобинами вкладывают в банки, заполненные тем же составом. Затем банки герметизируют, развальцовывая их крышки. С учетом марки, размера муфты, а также напряжения разделываемого кабеля в каждую банку вкладывают комплект роликов, рулонов и пряжи. Всего изготовляют 16 комплектов. Например, комплект № 2 применяют для соединительной трехфазной муфты СС-80 или СС-90 трехжильного кабеля напряжением 6 кВ, сечением 70—150 мм2 и напряжением 10 кВ, сечением 35 — 95 мм2. В состав комплекта входят семь роликов шириной 5, 12—10, один — 50 мм; четыре рулона шириной 200 мм и одна бобина пропитанной хлопчатобумажной пряжи. Банку, в которую вкладывают комплект роликов, рулонов и пряжи, изготовляют высотой 250 и диаметром 99 мм. Ленточные материалы. По своему назначению ленточные материалы при монтаже муфт и заделок можно подразделить на следующие виды: Наиболее универсальными являются самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР (электроизоляционные, термостойкие, самослипающиеся, резиновые радиационной вулканизации). Их применяют при монтаже муфт и заделок кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией. Они могут служить основной изоляцией (например, лента ЛЭТСАР ЛПм) и полупроводящим экраном (например, лента ЛЭТСАР ЛППм), уплотняющей, герметизирующей, а также адгезионной прослойкой к металлу и пластмассам (например, ленты ЛЭТСАР, ЛЭТСАР ЛПм, ЛЭТСАР ЛП). Ленту марки ЛЭТСАР изготовляют на основе кремнийорганических каучуков, вулканизированных радиационным методом, ее применяют при монтаже кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией в качестве адгезионной прослойки к металлу и полиэтилену. Лента термо-, влаго- и маслостойка, а также стойка к действию ультрафиолетовых лучей и озона. Ширина применяемой ленты 26 мм, толщина 0,2—0,5 мм. Ленту окрашивают в красный цвет. Лента марки ЛЭТСАР ЛПП служит для восстановления полупроводящего экрана при монтаже кабелей с пластмассовой изоляцией. Ширина применяемой ленты 20 мм, толщина 0,8 мм. Ленту окрашивают в черный цвет. Ленту марки ЛЭТСАР ЛПм применяют для кабелей с бумажной изоляцией в качестве уплотняющей, герметизирующей. Ее окрашивают в черный цвет. Лента имеет высокую механическую прочность, работает устойчиво при температурах от +90 до -50 °С. Ширина применяемой ленты 25 мм, толщина 0,8 мм. Ленту ЛЭТСАР ЛППм применяют как полупроводящий экран при монтаже кабелей с бумажной изоляцией. Ее окрашивают в черный цвет. Лента работает устойчиво при температурах от +150 до — 50 °С. Ширина применяемой ленты 15 и 25 мм, толщина 0,6—0,9 мм. В качестве уплотняющих применяют липкие и нелипкие пластмассовые ленты, пропитанные и непропитанные хлопчатобумажные, смоляные, а также ленты из масло-бензиностойкой резины. Эти ленты в некоторых элементах конструкции муфт и заделок применяют как изолирующие. Поливинилхлоридную электроизоляционную липкую ленту марки ПВХ изготовляют на основе светотермостойкого изоляционного пластиката, преимущественно светло-синего цвета. На одну сторону ленты наносят липкий состав, состоящий из ПВХ смолы и трикризидфосфата. Лента морозостойка, эластична, имеет хорошие механические свойства, удовлетворительную адгезию к ПВХ и металлам. Ширина применяемой ленты 15 — 50 мм, толщина 0,2 — 0,45 мм. Поливинилхлоридную электроизоляционную нелипкую ленту марки ЛВ выпускают некрашеной или окрашивают в разные цвета. Лента морозо- и теплостойкая, обладает высокой электрической прочностью. Ширина применяемой ленты 13 — 50 мм, толщина 0,55 — 0,9 мм. Полиэтиленовая липкая лента ПЛ состоит из полиэтиленовой основы с нанесенным на нее бензиновым раствором композиции полиизобутилена. Ленту выпускают двух марок А и Б (отличающихся толщиной) неокрашенной или окрашенной в разные цвета. Лента имеет хорошие механические характеристики, горюче-, морозо- и термостойка. Ширина применяемой ленты 30 — 50, толщина 0,11 — 0,13 мм. Ленту ЛМБ изготовляют из маслобензиностойкой листовой технической резины МБ преимущественно черного цвета. Лента горюче-, термо- и морозостойка. Ширина применяемой ленты 25, 35, толщина 1,0 мм. Лакотканевая электроизоляционная лента ЛХМ-105 имеет хлопчатобумажную основу, пропитанную лаком, хорошие механические характеристики и окрашена в светло-коричневый цвет. Она горюча и термостойка. Ширина применяемой ленты 25 и 30, толщина 0,15 — 0,3 мм. Хлопчатобумажная киперная или тафтяная лента гигроскопична и обычно применяется с пропиткой эпоксидным компаундом. Ленту окрашивают в белый цвет. Она имеет механические характеристики, горюча. Ширина ленты 10—40, толщина 0,12—0,45 мм. Смоляная лента представляет собой хлопчатобумажную ткань, пропитанную битумами, сплавленными с минеральным маслом. Лента имеет черный цвет, нетеплостойка, горюча. Ширина применяемой ленты 30 — 75, толщина 0,6—1,0 мм. Ленты поставляют с завода в рулонах. Наружный диаметр рулонов хлопчатобумажных и смоляных лент не более 170, ПВХ и ПЛ — 100, ЛВ и ЛЭС - 70, ЛМБ - 40, ЛХМ - 30, ЛЭТСАР, ЛЭТСАР ЛП- 150, СЭЛ-90 мм. Изоляционные трубки! Дополнительную изоляцию мест соединения и оконцевания жил, их защиту от действия света, воздуха и температуры, восстановление оболочек в соединительных муфтах выполняют изоляционными трубками. При монтаже кабельной арматуры и заделок применяют обычные изоляционные ПВХ трубки марки ХВТ, а также термоусаживаемые полиэтиленовые трубки марок ТТЭ-С, ТТЭ-Т; ТТШ и ПВХ трубки марки ТТВ. Термоусаживаемые трубки применяют для изолирования мест соединения жил, восстановления оболочек в соединительных муфтах, герметизации жил в концевых заделках кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ. Трубки. ТТЭ-С, ТТЭ-Т изготовляют из полиэтилена и окрашивают в красный, зеленый, синий и черный цвета, соответственно обозначая буквами К, 3, С, Ч. Усадка трубки происходит при ее нагреве до 130—180°С потоками горячего воздуха или быстро перемещающимся пламенем горелки. Диаметр усаживаемой трубки выбирают по специальным таблицам, приведенным в технической документации: после свободной усадки диаметр трубки должен быть на 10—20 % меньше диаметра изолируемого элемента. Например, при диаметре соединения изолируемых жил 23 мм, по таблице выбирают трубку ТТЭ-С-40/20К, что означает: термоусаживаемая изоляционная трубка, изготовленная из стабилизированного полиэтилена; поставляемая диаметром 40 мм; при усадке — 20 мм; красного цвета. После нагрева трубка плотно обхватывает поверхность соединения изолируемых жил, так как диаметр ее после усадки в свободном состоянии на 15 % меньше диаметра поверхности соединения. Для трубок ТТЭ коэффициент усадки (отношение исходного диаметра к диаметру после усадки) при диаметре до 18 мм равен 2 — 3, а при диаметре 20 — 55 мм — 2. Термоусаживаемые шланговые трубки ТТШ изготовляют из полиэтилена черного цвета. Внутренний диаметр трубок в состоянии поставки 40—110 мм, а после усадки 20 — 55 мм, толщина стенки трубок после усадки в свободном состоянии 2 мм. Термоусаживаемые трубки ТТВ из ПВХ пластиката, применяемые в качестве оболочек в соединительных муфтах и для герметизации жил в концевых заделках кабелей с бумажной изоляцией, обладают маслостойкостью и не распространяют горения. Трубки могут быть окрашены в красный, зеленый, синий, черный, белый и желтый цвета. Так же, как у трубок ТТЭ, к их наименованию добавляют первую букву — наименование цвета. Усадку трубок ТТВ выполняют в той же технологической последовательности, что и трубок ТТЭ. Трубки ХВТ из ПВХ пластиката применяют при монтаже концевых заделок кабелей для защиты полиэтиленовых жил или оболочек от действия света, а также в качестве дополнительной изоляции. При монтаже концевых заделок с резиновой изоляцией жил трубки ХВТ применяют для защиты изоляции от разрушающего воздействия световых лучей, кислорода воздуха и температуры. Трубки изготовляют белого, красного, оранжевого, желтого, зеленого, голубого, синего, фиолетового, коричневого, серого и черного цветов с внутренним диаметром 8 — 22, толщиной стенки 0,5—1,3 мм. Длина трубок, выпускаемых заводами, с внутренним диаметром до 6 мм составляет не менее 5 м, с большим диаметром — не менее 2 м. Материалы для сварки. Термитные патроны предназначены для сварки алюминиевых жил кабеля и состоят из термитного муфеля 1 и стального кокиля 2 с алюминиевыми колпачками 3 (рис. 61). Термитные патроны ПА предназначены для соединения жил встык, а патроны ПАТ — для соединения жил по торцам. Муфель изготовлен из термитной массы, в состав которой входят оксид железа, алюминий, ферромарганец и магний.
Термитные спички служат для поджигания патронов. Они изготовлены из деревянной соломки с напрессованной головкой, состоящей из термитного состава и воспламенителя. Материалы для лужения и пайки. Соединение металлических оболочек кабеля со свинцовыми, латунными .и алюминиевыми муфтами, а также медных проводников заземления с металлическими оболочками, экраном и броней, соединение жил кабеля в гильзах и оконцевание наконечниками выполняют лужением и пайкой припоями. Сведения о припоях приведены в табл. 11. Таблица 11. Припои для пайки и лужения
Примечание. Оловянно-свннцовые припои выпускают в чушках или из круглой проволоки диаметром 0,5 — 7 мм; прутков диаметром Лужение и пайку алюминиевых оболочек выполняют припоем марки А, свинцовых и стальных оболочек, медных жил и стальной брони припоями марок ПОССу 30-0,5 и ПОССу 35-2 с меньшим содержанием олова. Наиболее универсальным является припой марки ПОССу 40-2. Применение припоя ПОС 40 допускают только при отсутствии припоев рекомендуемых марок. Таблица 12. Флюсы для пайки
Для растворения оксидов при пайке применяют флюсы, сведения о которых приведены в табл. 12. При лужении и пайке алюминиевых жил и оболочек, пайке медных проводников к стальной броне используют флюс — паяльный жир. Пайку свинцовых оболочек и муфт кабеля выполняют с применением флюса стеариновой кислоты, а пайку медных экранов и медных жил кабеля — сосновой канифоли. Для пайки медных экранов и медных жил специального назначения применяют флюс КСп. Лаки, эмали, клей и растворители. Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смол, битумов, масел и т. д.) в летучих органических растворителях. При высыхании лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое состояние. Лаки бывают горячей (печной) сушки (ГФ-95), требующие для своего высыхания повышенной температуры, и холодной (воздушной) сушки (цапон-глифталевый лак), которые высыхают при температуре окружающей среды. Лаки, применяемые при монтаже кабельной арматуры, разделяют также на электроизоляционные и защитные. Электроизоляционные, в свою очередь, подразделяют на покровные и пропиточные. Назначение электроизоляционного покровного лака — создавать на кабельной арматуре защитный изоляционный слой, предохраняющий внутренние слои от внешних воздействий: грязи, пыли, влаги и т. д. К таким лакам, например, относят битумный лак БТ-99. Пропиточные изоляционные лаки увеличивают электрическую прочность изоляции, механическую прочность отдельных узлов вследствие заполнения лаковой основой воздушных включений в кабельной арматуре. К ним относят такие лаки, как глифталевый ГФ-95, цапон-глифталевый, битумные БТ-980, БТ-987 и БТ-988. Одной из разновидностей пропиточного лака служит кремнийорганический лак КО-916, который применяют в качестве адгезионной прослойки между самосклеивающимися или полупроводящими лентами с металлом или пластмассой. Этот лак холодной сушки, его наносят кисточкой тонким слоем на обрабатываемую поверхность. Перед намоткой самосклеивающихся лент лак должен высохнуть. Покровные изоляционные эмали состоят из лаков с введенными в них пигментами (красителями — неорганическими наполнителями) с целью повышения механической прочности, дуго- и влагостойкости. В качестве пигментов применяют литопон (смесь сернистого цинка и сернокислого бария), цинковые титановые белила и железный сурик. Эмали применяют для защитного покрытия отдельных деталей в кабельной арматуре. Например, корпус и изоляторы концевой муфты наружной установки, изготовленные из эпоксидного компаунда, покрывают эмалью ГФ-92-ХС, металлические поверхности муфт, нарушенные во время монтажа, а также места паек проводников заземления — эмалью ПВХ-26. Клеи представляют собой вязкие органические и неорганические композиции на основе синтетических полимеров. При высыхании клея происходит отверждение клеевой пленки вследствие испарения растворителя. Клей ПЭД-Б предназначен для обеспечения адгезии эпоксидных компаундов к ПВХ изоляции жил и оболочек кабеля у концевых и соединительных муфт. Клей представляет собой композицию хлорированной ПВХ смолы, эпоксидной смолы ЭД-20, циклогексана, метиленхлорида. Клей хранят длительное время в закрытой стеклянной посуде. Перед употреблением к клею добавляют от-вердитель ПЭПА или ДЭТА и смесь тщательно перемешивают. На 100 мас. ч. клея при температуре окружающей среды не выше 30 °С добавляют 1,5 — 2 мас. ч. отвердителя. Приготовленный клей с введенным отвердителем наносят на поверхность ПВХ кисточкой. После нанесения клея испарение растворителей из него заканчивается через 1,5 ч при температуре окружающей среды 20 °С. До заливки эпоксидного компаунда клей должен высохнуть. Для снижения вязкости лаков, эмалей, клеев, а также разбавления их до требуемой консистенции применяют растворители. Глифталевые и битумные лаки растворяют вместе с другими растворителями ксилолом уайт-спиритом, толуолом, сольвентом; кремнийорганические — толуолом; эпоксидные — ацетоном; ПВХ — разжижителем Р-5 и растворителем Р-4, клей 88-Н — этилацетатом. Растворители для каждой марки лака, эмали или клея выбирают по технической документации (ГОСТу, ОСТу, ТУ и т. д.). При неправильном выборе растворителя растворяемые компоненты могут свернуться, потерять необходимые изоляционные или защитные свойства, способность затвердевания. Основные материалы, применяемые при ремонте и сборке кабельной арматуры. При ремонте фарфоровых изоляторов в металлических корпусах и кабельных концевых муфтах применяют армировочную замазку (3 мас. ч. свинцового глета и 1 мас. ч. глицерина), которую замешивают в стеклянной или фарфоровой посуде до получения сметанообразной массы. Замазка схватывается в течение 30—50 мин, а полностью затвердевает через 24 ч. Перед армировкой поверхности металла и фарфора покрывают асфальто-битумным лаком (например, БТ-980 или БТ-987). Пленка этих лаков является амортизатором при объемных изменениях соединяемых деталей. Невулканизированную каландрированную починочную резину поставляют в виде рулонов массой 20 — 30 г, толщиной полотна 0,4—0,8 мм. Между листами имеются прокладки из кабельной бумаги или полиэтиленовой пленки. Починочной резиной заменяют поврежденные участки уплотнений в корпусах соединительных и ответви-тельных чугунных муфт. |
« Молниезащита промышленных зданий и сооружений | Монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах » |
---|