Основные материалы для соединения и оконцевания кабеля - Монтаж и эксплуатация кабелей

Глава VII. Материалы и изделия для соединения и оконцевания кабеля

§ 30. Основные и вспомогательные материалы и изделия

Электромонтеры-кабельщики при выполнении монтажных работ применяют обширную номенклатуру материалов и изделий, которые поставляют в разрозненном виде или в специальных комплектах, изготовляемых на заводах-изготовителях (см § 31). (В дальнейшем в целях сокращения слово «изделий» будет опущено.)

Для обеспечения высоких качества монтажных работ и эксплуатационной надежности электрических установок к применяемым материалам предъявляют технические требования, изложенные в ГОСТах, ТУ и других нормативных документах. Транспортировку и хранение выполняют также в соответствии со специальными указаниями, приведенными в ГОСТах или ТУ для каждого вида материалов.

Все материалы, применяемые в электромонтажном производстве, разделяют на основные и вспомогательные.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

К этой группе относят материалы, которые после выполнения работ остаются в составе смонтированных изделий, конструкций, оборудования и т. д. Например,
эпоксидный компаунд после заливки в корпус муфты и последующего отверждения входит в состав этой муфты. К основным материалам относят черные и цветные металлы, электроизоляционные и химические материалы, лаки, краски и др.

Пропиточные и заливочные составы. При монтаже соединительных муфт и концевых заделок кабелей с бумажной изоляцией применяют пропиточные и заливочные составы, технические характеристики которых приведены в табл. 9. Пропиточным составом МП удаляют влагу, загрязнения при монтаже соединительных муфт, кроме того, им компенсируют убыль состава в бумажной изоляции концов кабеля.

Заливочные кабельные составы предназначены для повышения электрической прочности и герметичности муфт. В зависимости от марки кабеля и типа кабельных муфт применяют различные заливочные составы: маслоканифольные МК, битумные МБ, МБМ или канифольно-фурфурольные КФМ.

Составы не допускают недогрева или перегрева против установленной температуры. Так, например, для битумных составов это ведет к образованию раковин, воздушных включений или трещин, а для канифольных — к последующей кристаллизации, т. е. распадению на отдельные составные части (канифоль и масло).

Заливочные составы поставляют в ведрах или бидонах из жести, на которых имеется этикетка с обозначением марки состава и предельной температуры его разогрева. Ведра (бидоны) изготовляют емкостью не более 10 л с герметичной крышкой.

Эпоксидные компаунды. Для изготовления кабельной арматуры и ее последующего заполнения при монтаже муфт и заделок применяют эпоксидные компаунды К-176, К-115, УП-5-199 и УП-5-199-1 отечественного производства. В случае их отсутствия возможно применение компаунда Э-2200, изготавливаемого фирмой «Хемапол» (Чехословакия) и другие эпоксидные компаунды отечественного или зарубежного производства с аналогичными техническими характеристиками.

В отвержденном состоянии эпоксидные компаунды надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, воздействия большинства органических растворителей дихлорэтана, бензола, толуола, ксилола и др.), слабых кислот, растворов щелочей, масел, бензина, керосина. Они обладают высокими техническими характеристиками, хорошей адгезией к металлам и другим материалам, отличаются стойкостью к изменению температурных условий, работают в пределах температур от -50° до + 100 °С, противостоят вибрации, их механическая прочность близка к прочности чугуна и латуни.

Таблица 9. Технические характеристики пропиточных и заливочных составов

* У составов МБ-70/60 и МБ-90/75 в числителе указана температура каплепадения, в знаменателе — средняя температура размягчения.

Эпоксидные компаунды представляют собой многокомпонентные смеси на основе эпоксидных смол. Для кабельных муфт и заделок из отечественных компаундов в настоящее время применяют смолу ЭД-20. Эпоксидные смолы используют только с введенными в них отвердителями. При этом смолы способны переходить из жидкого в твердое и нерастворимое состояние. В этом случае отвержденная эпоксидная смола является простейшим двухкомпонентным эпоксидным компаундом. При введении дополнительных веществ: пластификаторов, наполнителей получаются многокомпонентные эпоксидные компаунды.

В качестве отвердителей эпоксидных смол применяют амины органических кислот: полиэтиленполиамин (ПЭ-ПА), диэтилентриамин (ДЭТА), а также композиции из аминов УП-0633М, УП-0636 и УП-583. (табл. 10).

Таблица 10. Количество отвердителей, необходимое для отверждения эпоксидных компаундов

Отвердители расфасовывают на заводе в закупоренной стеклянной таре в количестве, необходимом для данных марки и размера муфты. Отвердители вводят в эпоксидный компаунд непосредственно перед заливкой его в корпус муфты на месте монтажа и тщательно перемешивают.

Для уменьшения хрупкости, повышения стойкости к тепловым ударам, увеличения эластичности отливок и снижения коэффициента линейного расширения в смолу вводят пластификаторы.
В эпоксидный компаунд в качестве наполнителя вводят пылевидный кварц КП, который уменьшает коэффициент линейного теплового расширения, снижает саморазогрев компаунда при отверждении, уменьшает усадку, улучшает теплопроводность и механические характеристики, а также снижает горючесть. Введение наполнителя значительно уменьшает стоимость литой изоляции.

С заводов-изготовителей кабельной арматуры эпоксидный компаунд поставляют с наполнителем — пылевидным кварцем КП-2 или КП-3. Для удаления влаги или органических примесей его прокаливают при 200—300 °С. Эпоксидный компаунд с введенным кварцем перемешивают в смесителях и вакуумируют. В процессе вакуумирования из компаунда улетучиваются воздушные включения, образуемые при введении в компаунд наполнителя и его перемешивании. Готовый эпоксидный компаунд с наполнителем расфасовывают в герметические банки, крышки которых завальцовывают. Срок годности применения готового компаунда 1 год.

Бумажные ролики, рулоны и бобины из хлопчатобумажной пряжи. Для изолирования мест соединения жил кабеля с бумажной изоляцией напряжением 1 —35 кВ и усиления изоляции в местах оконцевания кабеля напряжением 20 и 35 кВ применяют бумажные ролики, рулоны и бобины.

Ролики наматывают непосредственно на место соединения жил до уровня заводской поверхности бумаги.

Рулоны накладывают поверх изоляции, выполненной роликами при монтаже соединительных и стопорных муфт напряжением 6—35 кВ (см. гл. IX). В концевых муфтах напряжением 20 и 35 кВ рулоны применяют для наложения дополнительной изоляции. Бобины пропитанной хлопчатобумажной пряжи применяют при закреплении бумажной изоляции.

Ролики и рулоны изготовляют из кабельной бумаги, перевязывают хлопчатобумажной пряжей, подсушивают под вакуумом, пропитывают маслоканифольным составом и вместе с бобинами вкладывают в банки, заполненные тем же составом. Затем банки герметизируют, развальцовывая их крышки.

С учетом марки, размера муфты, а также напряжения разделываемого кабеля в каждую банку вкладывают комплект роликов, рулонов и пряжи. Всего изготовляют 16 комплектов.

Например, комплект № 2 применяют для соединительной трехфазной муфты СС-80 или СС-90 трехжильного кабеля напряжением 6 кВ, сечением 70—150 мм² и напряжением 10 кВ, сечением 35 — 95 мм². В состав комплекта входят семь роликов шириной 5, 12—10, один — 50 мм; четыре рулона шириной 200 мм и одна бобина пропитанной хлопчатобумажной пряжи. Банку, в которую вкладывают комплект роликов, рулонов и пряжи, изготовляют высотой 250 и диаметром 99 мм.

Ленточные материалы. По своему назначению ленточные материалы при монтаже муфт и заделок можно подразделить на следующие виды:
изоляционные, предназначенные для усиления электрической прочности изоляции. Разновидностью изоляционных являются ленты, обеспечивающие повышенную теплостойкость изоляции (например, ленты из стеклянных нитей);
полупроводящие, применяемые для восстановления полупроводящих слоев;
уплотняющие, обеспечивающие герметичность, защиту от коррозии и уплотнение между конструктивными элементами кабеля (броня, оболочка и др.) и корпусом муфт;
вспомогательные, применяемые при монтажных работах (например, асбестовые ленты при производстве термитной сварки).

Наиболее универсальными являются самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР (электроизоляционные, термостойкие, самослипающиеся, резиновые радиационной вулканизации). Их применяют при монтаже муфт и заделок кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией. Они могут служить основной изоляцией (например, лента ЛЭТСАР ЛПм) и полупроводящим экраном (например, лента ЛЭТСАР ЛППм), уплотняющей, герметизирующей, а также адгезионной прослойкой к металлу и пластмассам (например, ленты ЛЭТСАР, ЛЭТСАР ЛПм, ЛЭТСАР ЛП).
Самосклеивающуюся электроизоляционную ленту СЭЛ марки А изготовляют на основе полиолефинов. Лента имеет хорошую адгезию к полиэтилену, ПВХ и металлам и применяется при монтаже кабелей с пластмассовой изоляцией. Область применения ленты ограничена из-за низкого предела прочности на разрыв, поэтому ее используют в кабельной арматуре только как адгезионную прослойку. Ширина ленты 15 и 25, толщина 1,0 мм. Для предохранения слоев лент от слипания между ними прокладывают разделяющий слой из резино-стеклолакотканевой ленты. Ленту окрашивают в черный цвет.

Ленту марки ЛЭТСАР изготовляют на основе кремнийорганических каучуков, вулканизированных радиационным методом, ее применяют при монтаже кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией в качестве адгезионной прослойки к металлу и полиэтилену. Лента термо-, влаго- и маслостойка, а также стойка к действию ультрафиолетовых лучей и озона. Ширина применяемой ленты 26 мм, толщина 0,2—0,5 мм. Ленту окрашивают в красный цвет.
Лента марки ЛЭТСАР ЛП обладает хорошими адгезионными качествами. Ее используют при монтаже кабелей с пластмассовой изоляцией. Для предохранения ленты от слипания между ее слоями прокладывают полиэтиленовую или эластичную ПВХ ленту. Ширина применяемой ленты 15 и 25 мм, толщина 0,6—0,9 мм. Ленту окрашивают в красный цвет.

Лента марки ЛЭТСАР ЛПП служит для восстановления полупроводящего экрана при монтаже кабелей с пластмассовой изоляцией. Ширина применяемой ленты 20 мм, толщина 0,8 мм. Ленту окрашивают в черный цвет.

Ленту марки ЛЭТСАР ЛПм применяют для кабелей с бумажной изоляцией в качестве уплотняющей, герметизирующей. Ее окрашивают в черный цвет. Лента имеет высокую механическую прочность, работает устойчиво при температурах от +90 до -50 °С. Ширина применяемой ленты 25 мм, толщина 0,8 мм.

Ленту ЛЭТСАР ЛППм применяют как полупроводящий экран при монтаже кабелей с бумажной изоляцией. Ее окрашивают в черный цвет.

Лента работает устойчиво при температурах от +150 до — 50 °С. Ширина применяемой ленты 15 и 25 мм, толщина 0,6—0,9 мм.

В качестве уплотняющих применяют липкие и нелипкие пластмассовые ленты, пропитанные и непропитанные хлопчатобумажные, смоляные, а также ленты из масло-бензиностойкой резины. Эти ленты в некоторых элементах конструкции муфт и заделок применяют как изолирующие.
Ниже приведены технические характеристики этой группы ленточных материалов.

Поливинилхлоридную электроизоляционную липкую ленту марки ПВХ изготовляют на основе светотермостойкого изоляционного пластиката, преимущественно светло-синего цвета. На одну сторону ленты наносят липкий состав, состоящий из ПВХ смолы и трикризидфосфата. Лента морозостойка, эластична, имеет хорошие механические свойства, удовлетворительную адгезию к ПВХ и металлам. Ширина применяемой ленты 15 — 50 мм, толщина 0,2 — 0,45 мм.

Поливинилхлоридную электроизоляционную нелипкую ленту марки ЛВ выпускают некрашеной или окрашивают в разные цвета. Лента морозо- и теплостойкая, обладает высокой электрической прочностью. Ширина применяемой ленты 13 — 50 мм, толщина 0,55 — 0,9 мм.

Полиэтиленовая липкая лента ПЛ состоит из полиэтиленовой основы с нанесенным на нее бензиновым раствором композиции полиизобутилена. Ленту выпускают двух марок А и Б (отличающихся толщиной) неокрашенной или окрашенной в разные цвета. Лента имеет хорошие механические характеристики, горюче-, морозо- и термостойка. Ширина применяемой ленты 30 — 50, толщина 0,11 — 0,13 мм.

Ленту ЛМБ изготовляют из маслобензиностойкой листовой технической резины МБ преимущественно черного цвета. Лента горюче-, термо- и морозостойка. Ширина применяемой ленты 25, 35, толщина 1,0 мм.

Лакотканевая электроизоляционная лента ЛХМ-105 имеет хлопчатобумажную основу, пропитанную лаком, хорошие механические характеристики и окрашена в светло-коричневый цвет. Она горюча и термостойка. Ширина применяемой ленты 25 и 30, толщина 0,15 — 0,3 мм.
Электроизоляционная лента из стеклянных нитей ЛЭС представляет собой тканевую основу из стеклянных крученых нитей, пропитанных парафиновой эмульсией. Лента не воспламеняется, имеет высокие механические характеристики, выпускается белого цвета. Ширина применяемой ленты 10—50, толщина 0,1 — 0,2 мм.

Хлопчатобумажная киперная или тафтяная лента гигроскопична и обычно применяется с пропиткой эпоксидным компаундом. Ленту окрашивают в белый цвет. Она имеет механические характеристики, горюча. Ширина ленты 10—40, толщина 0,12—0,45 мм.

Смоляная лента представляет собой хлопчатобумажную ткань, пропитанную битумами, сплавленными с минеральным маслом. Лента имеет черный цвет, нетеплостойка, горюча. Ширина применяемой ленты 30 — 75, толщина 0,6—1,0 мм. Ленты поставляют с завода в рулонах. Наружный диаметр рулонов хлопчатобумажных и смоляных лент не более 170, ПВХ и ПЛ — 100, ЛВ и ЛЭС - 70, ЛМБ - 40, ЛХМ - 30, ЛЭТСАР, ЛЭТСАР ЛП- 150, СЭЛ-90 мм.

Изоляционные трубки! Дополнительную изоляцию мест соединения и оконцевания жил, их защиту от действия света, воздуха и температуры, восстановление оболочек в соединительных муфтах выполняют изоляционными трубками. При монтаже кабельной арматуры и заделок применяют обычные изоляционные ПВХ трубки марки ХВТ, а также термоусаживаемые полиэтиленовые трубки марок ТТЭ-С, ТТЭ-Т; ТТШ и ПВХ трубки марки ТТВ.

Термоусаживаемые трубки применяют для изолирования мест соединения жил, восстановления оболочек в соединительных муфтах, герметизации жил в концевых заделках кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ.

Трубки. ТТЭ-С, ТТЭ-Т изготовляют из полиэтилена и окрашивают в красный, зеленый, синий и черный цвета, соответственно обозначая буквами К, 3, С, Ч.
Внутренний диаметр трубок ТТЭ-С и ТТЭ-Т (после усадки в свободном состоянии) от 10 до 55, толщина 1—2 мм.

Усадка трубки происходит при ее нагреве до 130—180°С потоками горячего воздуха или быстро перемещающимся пламенем горелки. Диаметр усаживаемой трубки выбирают по специальным таблицам, приведенным в технической документации: после свободной усадки диаметр трубки должен быть на 10—20 % меньше диаметра изолируемого элемента.

Например, при диаметре соединения изолируемых жил 23 мм, по таблице выбирают трубку ТТЭ-С-40/20К, что означает: термоусаживаемая изоляционная трубка, изготовленная из стабилизированного полиэтилена; поставляемая диаметром 40 мм; при усадке — 20 мм; красного цвета. После нагрева трубка плотно обхватывает поверхность соединения изолируемых жил, так как диаметр ее после усадки в свободном состоянии на 15 % меньше диаметра поверхности соединения.

Для трубок ТТЭ коэффициент усадки (отношение исходного диаметра к диаметру после усадки) при диаметре до 18 мм равен 2 — 3, а при диаметре 20 — 55 мм — 2.
Усадка трубок по длине не превышает 15 % при ее диаметре до 18 мм и 5% при диаметре 20 — 55 мм.

Термоусаживаемые шланговые трубки ТТШ изготовляют из полиэтилена черного цвета. Внутренний диаметр трубок в состоянии поставки 40—110 мм, а после усадки 20 — 55 мм, толщина стенки трубок после усадки в свободном состоянии 2 мм.

Термоусаживаемые трубки ТТВ из ПВХ пластиката, применяемые в качестве оболочек в соединительных муфтах и для герметизации жил в концевых заделках кабелей с бумажной изоляцией, обладают маслостойкостью и не распространяют горения. Трубки могут быть окрашены в красный, зеленый, синий, черный, белый и желтый цвета. Так же, как у трубок ТТЭ, к их наименованию добавляют первую букву — наименование цвета. Усадку трубок ТТВ выполняют в той же технологической последовательности, что и трубок ТТЭ.

Трубки ХВТ из ПВХ пластиката применяют при монтаже концевых заделок кабелей для защиты полиэтиленовых жил или оболочек от действия света, а также в качестве дополнительной изоляции. При монтаже концевых заделок с резиновой изоляцией жил трубки ХВТ применяют для защиты изоляции от разрушающего воздействия световых лучей, кислорода воздуха и температуры. Трубки изготовляют белого, красного, оранжевого, желтого, зеленого, голубого, синего, фиолетового, коричневого, серого и черного цветов с внутренним диаметром 8 — 22, толщиной стенки 0,5—1,3 мм. Длина трубок, выпускаемых заводами, с внутренним диаметром до 6 мм составляет не менее 5 м, с большим диаметром — не менее 2 м.

Материалы для сварки. Термитные патроны предназначены для сварки алюминиевых жил кабеля и состоят из термитного муфеля 1 и стального кокиля 2 с алюминиевыми колпачками 3 (рис. 61). Термитные патроны ПА предназначены для соединения жил встык, а патроны ПАТ — для соединения жил по торцам. Муфель изготовлен из термитной массы, в состав которой входят оксид железа, алюминий, ферромарганец и магний.

Рис. 61. Термитный патрон ПА

Термитные спички служат для поджигания патронов. Они изготовлены из деревянной соломки с напрессованной головкой, состоящей из термитного состава и воспламенителя.
Присадочные прутки при сварке алюминиевых жил изготовляют из сварочной проволоки марок СвА5с и СвАК5 диаметром 2 — 4 мм. При отсутствии сварочной проволоки допускается применение проволоки из повивов алюминиевых жил кабеля.

Материалы для лужения и пайки. Соединение металлических оболочек кабеля со свинцовыми, латунными .и алюминиевыми муфтами, а также медных проводников заземления с металлическими оболочками, экраном и броней, соединение жил кабеля в гильзах и оконцевание наконечниками выполняют лужением и пайкой припоями. Сведения о припоях приведены в табл. 11.

Таблица 11. Припои для пайки и лужения

Примечание. Оловянно-свннцовые припои выпускают в чушках или из круглой проволоки диаметром 0,5 — 7 мм; прутков диаметром
8—15 мм, трехгранных прутков с размером сторон 10—16 мм, квадратных — 5 —15 мм; лент; трубок наружным диаметром 1—5 мм, наполненных внутри паяльным флюсом — канифолью марки А.

Лужение и пайку алюминиевых оболочек выполняют припоем марки А, свинцовых и стальных оболочек, медных жил и стальной брони припоями марок ПОССу 30-0,5 и ПОССу 35-2 с меньшим содержанием олова. Наиболее универсальным является припой марки ПОССу 40-2. Применение припоя ПОС 40 допускают только при отсутствии припоев рекомендуемых марок.

Таблица 12. Флюсы для пайки

Для растворения оксидов при пайке применяют флюсы, сведения о которых приведены в табл. 12. При лужении и пайке алюминиевых жил и оболочек, пайке медных проводников к стальной броне используют флюс — паяльный жир. Пайку свинцовых оболочек и муфт кабеля выполняют с применением флюса стеариновой кислоты, а пайку медных экранов и медных жил кабеля — сосновой канифоли. Для пайки медных экранов и медных жил специального назначения применяют флюс КСп.

Лаки, эмали, клей и растворители. Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (смол, битумов, масел и т. д.) в летучих органических растворителях. При высыхании лака растворитель улетучивается, а лаковая основа переходит в твердое состояние.

Лаки бывают горячей (печной) сушки (ГФ-95), требующие для своего высыхания повышенной температуры, и холодной (воздушной) сушки (цапон-глифталевый лак), которые высыхают при температуре окружающей среды.

Лаки, применяемые при монтаже кабельной арматуры, разделяют также на электроизоляционные и защитные. Электроизоляционные, в свою очередь, подразделяют на покровные и пропиточные. Назначение электроизоляционного покровного лака — создавать на кабельной арматуре защитный изоляционный слой, предохраняющий внутренние слои от внешних воздействий: грязи, пыли, влаги и т. д. К таким лакам, например, относят битумный лак БТ-99. Пропиточные изоляционные лаки увеличивают электрическую прочность изоляции, механическую прочность отдельных узлов вследствие заполнения лаковой основой воздушных включений в кабельной арматуре. К ним относят такие лаки, как глифталевый ГФ-95, цапон-глифталевый, битумные БТ-980, БТ-987 и БТ-988. Одной из разновидностей пропиточного лака служит кремнийорганический лак КО-916, который применяют в качестве адгезионной прослойки между самосклеивающимися или полупроводящими лентами с металлом или пластмассой. Этот лак холодной сушки, его наносят кисточкой тонким слоем на обрабатываемую поверхность. Перед намоткой самосклеивающихся лент лак должен высохнуть.

Покровные изоляционные эмали состоят из лаков с введенными в них пигментами (красителями — неорганическими наполнителями) с целью повышения механической прочности, дуго- и влагостойкости. В качестве пигментов применяют литопон (смесь сернистого цинка и сернокислого бария), цинковые титановые белила и железный сурик. Эмали применяют для защитного покрытия отдельных деталей в кабельной арматуре. Например, корпус и изоляторы концевой муфты наружной установки, изготовленные из эпоксидного компаунда, покрывают эмалью ГФ-92-ХС, металлические поверхности муфт, нарушенные во время монтажа, а также места паек проводников заземления — эмалью ПВХ-26.

Клеи представляют собой вязкие органические и неорганические композиции на основе синтетических полимеров. При высыхании клея происходит отверждение клеевой пленки вследствие испарения растворителя.

Клей ПЭД-Б предназначен для обеспечения адгезии эпоксидных компаундов к ПВХ изоляции жил и оболочек кабеля у концевых и соединительных муфт. Клей представляет собой композицию хлорированной ПВХ смолы, эпоксидной смолы ЭД-20, циклогексана, метиленхлорида. Клей хранят длительное время в закрытой стеклянной посуде. Перед употреблением к клею добавляют от-вердитель ПЭПА или ДЭТА и смесь тщательно перемешивают. На 100 мас. ч. клея при температуре окружающей среды не выше 30 °С добавляют 1,5 — 2 мас. ч. отвердителя. Приготовленный клей с введенным отвердителем наносят на поверхность ПВХ кисточкой. После нанесения клея испарение растворителей из него заканчивается через 1,5 ч при температуре окружающей среды 20 °С. До заливки эпоксидного компаунда клей должен высохнуть.
Клей 88-Н используют для склеивания между собой найритовых трубок или приклеивания их к трубчатой части алюминиевых наконечников у концевых заделок внутренней установки. После нанесения клея на поверхность тонким слоем через 5 — 10 мин при температуре окружающего воздуха 18 — 23 °С образуется клеевая пленка, пригодная для склеивания изделий.

Для снижения вязкости лаков, эмалей, клеев, а также разбавления их до требуемой консистенции применяют растворители. Глифталевые и битумные лаки растворяют вместе с другими растворителями ксилолом уайт-спиритом, толуолом, сольвентом; кремнийорганические — толуолом; эпоксидные — ацетоном; ПВХ — разжижителем Р-5 и растворителем Р-4, клей 88-Н — этилацетатом.

Растворители для каждой марки лака, эмали или клея выбирают по технической документации (ГОСТу, ОСТу, ТУ и т. д.). При неправильном выборе растворителя растворяемые компоненты могут свернуться, потерять необходимые изоляционные или защитные свойства, способность затвердевания.

Основные материалы, применяемые при ремонте и сборке кабельной арматуры. При ремонте фарфоровых изоляторов в металлических корпусах и кабельных концевых муфтах применяют армировочную замазку (3 мас. ч. свинцового глета и 1 мас. ч. глицерина), которую замешивают в стеклянной или фарфоровой посуде до получения сметанообразной массы. Замазка схватывается в течение 30—50 мин, а полностью затвердевает через 24 ч. Перед армировкой поверхности металла и фарфора покрывают асфальто-битумным лаком (например, БТ-980 или БТ-987). Пленка этих лаков является амортизатором при объемных изменениях соединяемых деталей.

Невулканизированную каландрированную починочную резину поставляют в виде рулонов массой 20 — 30 г, толщиной полотна 0,4—0,8 мм. Между листами имеются прокладки из кабельной бумаги или полиэтиленовой пленки. Починочной резиной заменяют поврежденные участки уплотнений в корпусах соединительных и ответви-тельных чугунных муфт.