|
Страница 2 из 5
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики
Изоляторы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, технических условий на изолятор конкретного типа и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Требования назначения
4.2.1 Нормированные значения механических разрушающих сил при сжатии и изгибе, а также испытательная механическая сила при растяжении в течение 1 мин должны быть приведены в технических условиях на изоляторы конкретного типа, а для указанных классов изоляторов должны быть не менее значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
Сила в килоньютонах
Класс изолятора |
Нормированная механическая сила, не менее |
Разрушающая |
Испытательная при растяжении в течение 1 мин |
при сжатии |
при изгибе |
40 |
20 |
2,0 |
20 |
70 |
35 |
3,5 |
35 |
4.2.2 Нормированные значения пробивного напряжения промышленной частоты, выдерживаемого импульсного напряжения с формой волны 1,2/50 мкс и выдерживаемого напряжения промышленной частоты под дождем должны быть приведены в технических условиях на изоляторы конкретного типа для указанных классов изоляторов и быть не менее значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Напряжение в киловольтах
Класс изолятора |
Напряжение, не менее |
Пробивное промышленной частоты |
Выдерживаемое импульсное с формой волны 1,2/50 мкс |
Выдерживаемое промышленной частоты под дождем |
40 |
130 |
100 |
40 |
70 |
130 |
110 |
40 |
4.2.3 Изоляторы должны выдерживать в течение 4 мин воздействие напряжения промышленной частоты такого значения, при котором на поверхности изолятора образуется непрерывный поток искр, не переходящий в дугу.
4.2.4 Изоляторы при нормированном напряжении 15 кВ не должны иметь значение уровня радиопомех выше 30 дБ.
4.2.5 Изоляторы должны выдерживать испытание на непробиваемость импульсным напряжением с крутым фронтом волны.
4.2.6 Изоляторы должны выдерживать без повреждений четыре 24-часовых цикла плавных изменений температуры от минус 60 до плюс 50 °С с одновременным приложением механической растягивающей силы, равной 60 % нормированной электромеханической разрушающей силы, указанной в таблице 1.
4.2.7 Изоляторы должны выдерживать без повреждений три цикла изменений температуры с перепадом 70 °С.
4.3 Требования надежности
4.3.1 Показатели, определяющие надежность изолятора в эксплуатации:
а) безотказность:
1) интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по электрической прочности (А1),
2) интенсивность (среднегодовой уровень) отказов по механической прочности (A2),
3) вероятность безотказной работы по электрической прочности (Р1),
4) вероятность безотказной работы по механической прочности (Р2);
б) долговечность:
1) гамма-процентный срок службы.
4.3.2 За отказ по электрической прочности принимают снижение внутренней электрической прочности изолятора до значения электрической прочности по поверхности.
4.3.3 За отказ по механической прочности принимают разрушение любого элемента изолятора, приводящее к разрыву гирлянды.
4.3.4 Интенсивность отказов изоляторов по электрической прочности (A1)выбирают из ряда: 0,00005; 0,0001; 0,0005; 0,0010.
4.3.5 Интенсивность отказов изоляторов по механической прочности (А2) выбирают из ряда: 0,000001; 0,000005; 0,000010; 0,000050.
4.3.6 Вероятность безотказной работы вычисляют по формуле
P(t) = l - At, (1)
где t — время с начала эксплуатации, год;
А — интенсивность отказов по электрической (А1) или механической (A2) прочности.
Нормированные значения А1и А2должны быть указаны в технических условиях на изолятор конкретного типа.
4.3.7 Гамма-процентный срок службы изоляторов с вероятностью 97 % — не менее 30 лет.
4.4 Требования к составным частям изолятора
4.4.1 Изоляционные детали изоляторов должны изготовляться из электротехнического фарфора группы 100 по ГОСТ 20419.
Качество поверхности изоляционных деталей должно соответствовать требованиям ГОСТ 13873.
4.4.2 Фарфор изоляторов в изломе не должен иметь открытой пористости.
4.4.3 Арматура изоляторов должна изготовляться в соответствии с требованиями механических условий, утвержденных в установленном порядке, и иметь толщину цинкового покрытия не менее 70 мкм.
Серьги и стержни изоляторов для постоянного тока должны иметь антикоррозионную втулку.
Сферические шарнирные соединения подвесных изоляторов — по ГОСТ 27396.
Резьбовые соединения фиксаторных изоляторов — по ГОСТ 6357.
Замки подвесных изоляторов должны изготовляться по ГОСТ 12253.
4.5 Конструктивные требования
4.5.1 Размеры и длина пути утечки изоляторов должны соответствовать указанным в 3.5.
Предельные отклонения D специальных допусков на номинальную строительную высоту H должны быть в пределах
D = ± (0,03H + 0,3) мм (2)
Предельные отклонения D на номинальную длину пути утечки (d) и номинальный диаметр D должны быть в пределах:
D = + (0,040 L/D + 1,5) мм, при L/D ≤300 мм, (3)
D = ± (0,025 L/D + 6,0) мм, при L/D > 300 мм. (4)
4.5.2 Масса изолятора должна быть указана в технических условиях или конструкторской документации на изолятор конкретного типа.
4.6 Комплектность В комплект поставки изоляторов входят:
- изоляторы конкретного типа;
- эксплуатационные документы;
- замки (при необходимости).
4.7 Маркировка и упаковка
4.7.1 Маркировка изоляторов должна быть нанесена на видном месте изоляционной детали и содержать:
- обозначение типа изолятора;
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- год изготовления (две последние цифры).
Место и способ нанесения маркировки должны быть указаны в конструкторской документации.
Допускается по согласованию с потребителем нанесение другой маркировки.
4.7.2 Упаковка изоляторов и транспортная маркировка — в соответствии с ГОСТ 23216, ГОСТ 14192 и нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.
Транспортная маркировка груза, поставляемого на экспорт, дополнительно должна иметь надпись «Изготовлено в...» на языке страны-изготовителя и (или) на иностранном языке, указанном в договоре (контракте).
Резьба патрубка фиксаторного изолятора должна подвергаться консервации смазкой по ГОСТ 1033.
|
